旁站记录水稳的怎么写( 三 ) _记录

2. 5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5% 。
3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。3 . 1具体检测技术指标：（见后） 3. 2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。
监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。3. 3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。
各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。
4. 0 施工工艺要点 4. 1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容. 4. 2底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率 1. 压实度代表值极值 98% 94% 每200米每车道2处。按数理统计检查 100% 2. 平整度（mm） 8 3米直尺每100米处10尺 95% 3. 宽度（cm） ≥1200 尺量，每200米4处 100% 4. 加强一级和二级技术交底纵断高程（mm） +5,-10 水准仪，每200米4断面（左中右三点高程） 85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内） 5. 横坡（%） ±0.3 水准仪，每200米4个断面 95% 6. 厚度代表值 -10mm -20mm 每200米每车道一点，按数理统计法计算 100% 极值 7. 强度（MPa）大于设计每2000平方米1组（9个试件）按数理统计计算 100% 8. 水泥用量 +0.5%~2% 每2000平方米1组，6个样品 100% 9. 级配在规定范围内开始几盘必做，后按2000平方米一次做 100% 10. 延迟时间不超过规定时间 4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
4. 3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。
4. 4 基准的选用 4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。4.4.2选用 Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。
4.4.3张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN 。4.4.4钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。
4.4.5内外侧均用钢丝控制。
4.水泥高压旋喷桩旁站监理记录怎么填写参以下写：
1、气候：晴、雨、气温（平均气温）
2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高）构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。
3、施工情况
(1)砼强度等级：浇筑砼量立方米
(2)砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼）
(3)使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数：台