1.铝材厂挤压工人的工作内容是什么1、首先是熔铸铝合金棒,再挤压型材,检验合格后,有两种处理工艺,一种不需要进行热处理的,包装好后就可以出售了 。另一重要进行时效(沉淀强化),再进行表面处理(氧化、喷涂),检验合格后包装好后出售 。是流水线作业 。铝型材用量很大,前景还不错 。
2、铝材厂挤压工通常工作就是铝坯(圆棒)加热后,利用挤压机通过模具挤压出型材,每机台分工有班长、机手、中断、前(调)直、后直等,劳动强度并不是很大,但是有不少厂实行两班倒,一班12小时,工作时间很长 。
3、一般是开机,夹料,调直,中断,装框等 。因为铝一般是在高温下融化,所以,从事铝挤压的工作一般是在温度比室温高的情况下作业,夏天一般比较难受,整个车间的空气都是热的 。冬天也不是很好受,因为手里拿的基本是金属,金属在气温比较低的冬天给人的感觉一般都是低于环境所属温度的 。
2.我在铝材厂工作,从事挤压主任工作,现在到了年终,年终报告怎么桃花落去,梅雪冬阳.自从200x年09月进入某某公司制造部担任挤压主任一职,回首也有四个月了, 饱尝过酸甜苦辣百味瓶.在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系ISO9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强 。
【招聘铝材挤压工怎么写】具体表现在以下八方面 一、产量方面 产量从8月份入库量为680603PCS到12月份DEM产量达到1503353PCS,OEM335353PCS,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平 。二、质量方面 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平 。
2. 客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制 。3. 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14.7456MHZ/S和太莱的12MHZ/S印错字 。
三、人员管理方面 9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大 。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高 。
但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大 。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训 。
四、物耗方面 主要原材料 车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率 。2. 主要辅材料 银丝和手指套控制不是太好,有待于在2007年中加强管制 。
五、数据报表方面 产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着ISO9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因 。六、工艺方面 为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作 。
2. 在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备 。如对某些样品增加温特等工艺 。
七、5S管理 在ISO9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步 。但在5S管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理 。
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