2.初步改善期 车间调查，编制培训教材；5S基础知识的普及培训；各部门自检，5S小组督查；车间进行分区规划，制定各种标准等内容 。3 全面改善期 各车间初步改善完成，制定统一的执行标准；按标准进行全面实施改进；阶段性优秀车间评比；各部门改善效果评价，提出改善建议；各部门按照5S标准运行，落实5S考核制度等内容 。
4 稳固期 5S实施效果确认；不合格项整改，确认；5S活动成果展示（定点拍照，之前之后对比）；总结、进入良性循环（PDCA循环） 。初期以整理、整顿为主，开展红牌战略，待整理整顿稳固后，开展清洁，制定标准，实施检查跟踪，不断改善 。
坚持做好整理、整顿、清洁，使之成为制度化 。清扫和素养就基本到位了 。
要是还有不明白的 。留个联系方式，一起探讨学习下 。
4.5s活动的最终目的是什么推行5S管理最后要达到八大目的：
(1)改善和提高企业形象：
划一、整齐的工作环境，轻易吸引顾客，让顾客心情恬逸；同时，因为口碑的相传，企业会成为其它公司的学习示范，从而能大大进步企业的威望
(2)促成效率的提高：
优异的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，工人们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地进步效率 。试想，假如工人们始终处于一个紊乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响 。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？以是推动5S管理，是促成效率进步的有效途径之一 。
(3)改善零件在库存中的周转率：
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量的管理能够在需要时立即取出有用的物品，物流畅通，这样就能够减少找东西的时间，改善零件在库的周转率 。
(4)减少直至消除故障，保障品质：
优良的品质来自于优良的工作环境 。通过经常性的清扫，不断地净化工作环境，避免无故损坏机器，维护设备的高效率，才能有效地避免污损东西或破坏机械，维持设备的高效率，进步生产品质 。
(5)保障企业安全生产：
收拾整理、整理、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、通亮，通道随时都是通顺的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂井井有条，储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，物品的摆放有条不紊，意外事故自然就会减少，安全就有了保障 。
(6)降低生产成本：
通过实施5S管理活动，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，减少这些浪费也就是降低了生产成本 。强调的是降低生产成本 。一个企业通过实施或推行5S管理，它就能极大地削减人员、设备、场所、时刻等这几个方面的虚耗，从而降低生产成本 。
(7)改善员工精神面貌使组织活力化：
员工的精神面貌得以改善，工作情绪就会高涨，组织也就充满活力 。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力 。可以显明地改善工人的精神面貌，使团体焕发一种壮大的活力 。工人都有庄严和成就感，对本人的工作尽心尽力，并带动改善意识形态 。
(8)缩短作业时间，确保交货期：
5S管理活动就是一目了然的管理，减少人员、设备、时间的浪费 。推动5S管理，通过实验收拾整理、整理、清扫、清洁来实现标准的，企业的就会一览无余，使异常的征象很显明化，人员、设备、时刻就不会造成虚耗 。企业生产能响应地十分顺畅，作业效率必然就会进步，作业周期必然响应地收缩，确保交货日期十拿九稳了 。