调机改善怎么写( 二 ) _改善

三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：
A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元；
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元；
C.节约成本：4.2-3.56=0.64元/台，平均日产量以600台计算，每月工作26天；即：
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了：4.2元÷3.56元-1=17.98% 。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后，各工位均无乱放现象，5S推行较为顺畅，生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善，让线长及全体员工都有深入参与，让他们有了成本意识，对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考
4.生产部提案改善报告怎么写.以下转载内容仅供参考
给你个范例参考下
在竞争日益激烈的市场环境下，所有的工厂都希望尽可能地提升生产线的效率，使产出实现最大化，也就是最大限度地减少因各种原因造成的停线损失。但是，由于终端产品的多样性和小批量化发展趋势，以及新产品导入的速度不断加快，致使生产线需要频繁地进行切换，并导致稼动率（working ratio）的低下。
案例：
松下电器机电（中国）有限公司FA事业部CSE部（以下简称松下CSE部）提供诊断咨询服务的一家客户（以下简称X工厂）共有4条SMT生产线，产品以摄像头为主。
2007年，X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天，切换产品品种一个，平均切换时间为40分钟，所以切换对于生产线效率的影响不大。进入2008年后，X工厂平均一条生产线每天切换5~6个品种的产品，切换时间损耗占到了生产线运行时间的14%左右（40分钟/次*5次/24*60分钟），生产线效率明显下降，改善迫在眉睫。
松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求，并在该工厂开展了切换改善活动。
生产线运行分析
现场观察首先，我们选择了X工厂的一条生产线（以下简称 L1线）进行了运行现状分析。
L 1线的设备配置为：松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机（多功能机）+ 一台千住回流焊炉组成。
5.厂里车间的改善提案,怎么写,帮忙想一想1、写明所存在的漏洞或需要改进的地方。
2、加以事例来进行证明阐述。
3、提供解决方案以及该方案的优势在哪里。
4、预期效果是什么。
5、进行所需资金的计算。
提案改善活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人。
通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式，人人都能参与改善，人人都能获得成就感。
“提案改善活动”近年来越来越得到迫于成本压力的大中型企业高层的重视，在有些公司被称为“创意功夫”、“提案功夫”、“合理化建议”、“全员献策活动”等。
但在全国范围内的普及、推广还未形成气候，市面上也没有系统性的书籍、文献可以参考。经常会有人在学习和实践中对什么是提案改善、其核心理念、如何推展、有何价值等问题疑惑不断。