内孔加工程序怎么写 _加工

1.在加工中心上用6mm铣刀铣10mm内孔程序该怎么写T1M06;(&6EM)
G90G80G40G49G15G69
G00G90G54X0.Y0.
G43H1Z50.
S1800M03
M08
G91G01G41X5.D1F120
G03I-5.Z-1.
G03I-5.Z-1.
G03I-5.Z-1.
G03I-5.Z-1.
G03I-5.Z-1.
G90G40Z200.
M05M09
G91G28Z0.
M30
你自己再跟据你的图纸改一下吧！
2.广州数控980,G71车内孔程序格式怎么写.G0 X48 。
0 Z1 。0G71 U1 。
5 R1G71 P1 Q2 U-0 。2 W0 。
1 F0 。3N1 G0 X100 。
0G1 Z-100 。0 F0 。
1N2 X50 。0G00 Z100 。
0从程序可以看出，这是要把50的空搪到100，深度也是100，第一行定位到48，要比原本的孔小，不然会撞上刀尖；第一个G71的U1 。5代表每一刀的单边吃刀量，R是退刀量；第二个G71的P Q就是N1 N2之间的程序，也就是你内孔要加工的形状，如果你是N5到N6那上面就是P5 P6;U-0 。
2这是径向余量，这里特别注意的是符号，这个代表他的加工方向。W0 。
1是轴向余量，后面的F是整个循环的速度，跟后面的没关系，N1到N2就是加工零件的尺寸程序了，有两个要注意，N1 G0 X100 。0里面一定不能有Z，不然系统报警，G1 Z-100 。
0 F0 。1里的F值在精车时才会有效。
【内孔加工程序怎么写】精车程序G70 P1 Q2就这么简单。
3.法拉克系统车床的G71指令如何加工内孔加工时以外圆为例依次由大到小加工，中间不可以再次变大或变小 G71是一个循环指令，长度由长变短。轮廓形状只能依次递增或递减时使用，用于旋转体的粗加工，亲自经历过才有体会。N第一行不可以有Z指令，锥度也不行，尤其是棒料或锻件等余量较大工件，切记只要注意按照定义来设置数据，如果G71也是循环的指令的话先看看你的数控系统识别不识别这个指令，而且两句G71必须紧挨着使用。G71粗车循环指令格式：G71 U_ R_;G71 P_Q_U_V_F_; 。
G71指令用法，数控车
第一，每个程序段前不要加斜杠/，斜杠是程序跳跃符号，机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行。第二，你的第二个G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 没有F值。第三，你的N20段 N20 X-116 F200 ，里面的X值 x-116.过小可能会产生报警或过切。将值修改至合适的数值，一般和起点的值一样，最小不会小过0的。将以上修改后你再试试G00 X50 Z1/G71 U2.5 R1/G71 P10 Q20 U-0.3W0/N10 G00 X68.5 /G01 Z0 F150/G01 X65 Z-3 F60/N20 X-116 F200/n30G70 P10 Q20/ 。G71后的程序段G00第一段程序里不允许包含z方向指令，必须分开写，你检查一下N10程序段加个分号就可以了！你的程序中有几个地方应注意：一、N10中（即精加工的第一个程序段）不应有Z坐标；二、U指定的是精加工余量，应是正值G71后面没加F应该把F加上我也是这样的

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