3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求 。检查网版是否有破损 。
3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10:1混合 ， 再用慢干水按5-15%调到合适粘度 。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌 ， 对油墨进行确认后方可使用5.4、丝印操作及检验要求： 3.4.1、将网版定位后 ， 再用卡尺 ， 卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求 。
3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧 ， 通常约为3-5mm） 3.4.3、印刷手法：托起刮刀 ， 让其与网版成45°-50°角匀速拉起 ， 刮刀在行驶中两端受力均衡 。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致 ， 防止印刷中走位 3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸 ， 并检查图案有无漏印、错印、干 网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现 象 。
3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对 ， 目视无明显色差 。3.4.6、烘烤 加热硬化条件下 ， 通常产品烘烤温度控制在115℃~120℃x20分钟 ， 一些产品有特殊要求的按要求烘烤 。
（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时 ， 20分钟后才能取产品 ， 否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题 ， 切记 。） 3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品 ， 方便后续生产时调整位置尺寸 ， 丝印颜色等 四、丝印性能标准检测方法： 4.1、附着力试验 标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上 ， 用布抹平 ， 5分钟后 ， 与丝印面成60°方向迅速拉起 ， 丝印内容不可有脱落 。
4.2、耐溶剂性试验 室温下 ， 用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布 ， 然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后 。目测丝印表面应无失光 ， 明显掉色等会表露出被擦伤的迹象 。
4.3、以下三种试验 ， 若客户有特别要求时才列入检验项目内 。4.3.1、耐磨性试验 ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg ， 在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦 ， 丝印表面无变化 。
4.3.2、硬度试验 在硬度不低于HB级 ， 规格为ф3mm的铅笔 ， 在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动 ， 不可在相同部位测试2次 ， 丝印图案不可有剥落割痕现象 。五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项： 5.1、SV9——开油水 ， 又名慢干水 ， 是一种稀释剂 ， 可用来稀释油墨 ， 油漆等等 。
5.2、H1——硬化剂 ， 通常用于金属产品的丝印中 ， 起着增强油墨附着力的作用 。但加入量要注意按要求 。
5.3、洗网水——用来清洗网版的清洁水 ， 有腐蚀性 ， 使用时注意保护自己的眼睛 。若不甚入眼 ， 立即用大量清水冲洗 。
5.4、无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭 ， 也用于做丝印的附着力试验 。5.5、丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品 ， 因为腐蚀性强 ， 一 般不用于清洗产品烤漆 ， 喷涂面 。
5.6、原子灰——用来做丝印管位 ， 与专用硬化剂配套使用 。5.7、PY系列油墨——也是我们常用的油墨 ， 与H1硬化剂配套使用 ， 它主 要分为（070白油 ， 73黑油 ， 055翠蓝 ， 058群青 ， 020柠檬黄 ， 021中黄 ， 035鲜红 ， 031猩红） 。