装配技术要求怎么写( 二 ) _装配

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm 。
铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm 。机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件必须进行水韧处理。铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。7.涂装要求：所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h 。
铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。8.配管要求：装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封。
2. 注塑模具装配图的技术要求怎么写啊 1.零件分别按GB/T4169.1-1984和GB/4170-1984中的1.1-1.9的规定进行检验.
2.动定模板或动定模座板间安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12566.2的规定.
3.导柱导套与动模安装面和定模座板面的垂直度按GB/T12555.2和12556.2的规定.
4.模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有相对歪斜和卡滞现象，固定零件不得有窜动.
5.图纸中螺纹的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，内螺纹按GB197，内螺纹按7H，外螺纹按6h.
6.导柱配合部位的大径与小径的同轴度公差按GB1184附录-的5级.
3. 装配图中常用技术要求汇总原发布者：guonc8888
装配一般技术规定1）待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。（1）待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。（2）待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。2）装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认得合图样才可进行装配。3）装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。4）减速器的润滑管路及其配置弯曲成形管路.应经酸洗、中和、清洗、干燥清洁后才可进入装配。5）装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按1*45°要求倒钝。6）零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉.并铲磨平齐。7）装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。8）装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。9）螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于100mm:0.20mm螺纹齿面不得压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。10）装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。11）密封件