车间要定期组织开展装置安全、设备、工艺技术的技能培训和理论知识培训，不断提高操作人员的操作技能和综合素质 。3、组织全体员工学习、贯彻《安全管理手册》，了解并掌握自己的安全责任和相关的安全工作流程 。
三、进一步提高设备运行安全可靠度1、加强对检维修、施工现场的安全管理 。切实抓好标准化检修施工，加强现场施工安全和施工队伍的管理，明确安全责任，有效降低检修施工的安全风险和质量风险，安全高质量地完成公司装置停工检修任务，努力做到开车一次成功 。
2、认真做好特种设备、电气、仪表的管理工作 。确保持证率、定检率100% 。
保证强检仪表及联锁保护装置完好投用，确保完好率、投用率达到100% 。四、开展有效的安全教育培训活动，努力提高操作人员规避事故的能力 。
2011年的安全宣传教育效果还不够理想，执行层次弱化，各项规定和要求怎样不折不扣的落实到班组，将是2012年安全教育培训工作的重点，2012年公司的安全教育培训要重形式更重效果，特别要注重安全技能培训 。1、认真组织好1月、6月的专题安全月活动，大力宣传安全功臣，弘扬安全先进，营造企业安全生产的良好气氛 。
2、紧紧围绕公司典型事故和企业生产经营实际，开展一系列的法律、法规学习和教育，提高检查人员的水平 。开展公司规章制度的学习，使职工知道哪些事情该做，哪些是违章，提高识别违章的能力，避免自己的违章行为，为实现零缺陷提供保证 。
3、开展安全生产知识竞赛活动，认真组织反事故演习，提高员工在紧急情况下的应变能力和现场实际操作能力 。通过培训应使员工懂得某项工作应该做什么，具体怎样做，提高规避和处理异常情况的能力 。
4、重视预案的修订和演练，提高各类事故应急预案的水平 。制定了应急预案并不意味着万事大吉，不对应急预案组织演练，不及时对应急预案进行评估，应急预案就形同虚设，应急就无从谈起 。
2012年各部门要采取形式多样的活动开展应急预案培训和演练，及时对各类应急预案的适用性进行分析，通过不断演练，发现和及时完善预案本身的不足；同时要建立演练的评判标准，增加演练后的考评和打分，提高职工处理突发情况的能力 。五、严格事故“四不放过”处理和责任追究，落实问责制1、严格执行缺陷、事故苗子、非计划停工和事故问责，强化对各级人员履行职责情况的考核，监督各项考核规定的执行情况，严格进行月度经济责任制考核 。
2、严格执行事故“四不放过”，重点要抓好对违规违纪及事故责任者的处理，不用同情掩盖责任、代替原则 。3、举一反三，抓事故教训的教育，岗位职工必须了解和掌握本车间、本岗位历年发生的事故原因和教训，落实防范措施，生产、安全、工艺、设备部门和车间必须定期进行检查，防止重复事故的发生 。
六、加强危险化学品管理1、重点规范危化品储存、运输装卸环节的现场安全管理 。加强危险化学品装卸、运输、储存环节的专项检查，加强危化品储存环节的检查，加强危化品运输、装卸、使用环节的检查，将对安全的不利影响（风险）降到最低 。
七、加强消防管理与建设1、完善消防化救作战应急预案，每季度组织开展公司消防气防化救综合演练，提高队伍和岗位职工的实战能力 。搞好“11.9”消防活动，开展丰富且有教育意义的消防运动会 。
2、加强对职工消防安全技能操作 。
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