24、2.2路拌法施工工艺二灰稳定土施工工艺流程 。
25、2.2.1准备下承层二灰稳定土的下承层表面应平整、密实 , 高程、宽度、横坡度符合设计规定 , 没有松散材料和软弱地点 。
26、2.2.2测量放样恢复中线桩 , 并在两侧边缘外设指示桩 , 标出二灰稳定土层的边缘的松铺高程和设计高程 。
27、2.2.3备料粉煤灰的准备 , 如采用湿的粉煤灰应在使用前几天运到现场 , 以便滤水 , 干的粉煤灰应在装运前适当加水运送或用封闭车辆运输 , 以免扬灰 。
28、堆放时必须使粉煤灰含有足够的水分(含水量15%-20%) , 以防飞扬 , 特别是干燥多风季节更应使料堆表面保持湿润或加覆盖 。
29、2.2.4摊铺上料时指派专人在现场指挥 , 按进料顺序并考虑均匀布置的原则 , 分别指挥车辆分块卸料 , 并及时用平地机或推土机摊平 , 不足部分补齐 , 多的推走 。
30、二灰土的上料顺序为土、粉煤灰、消石灰 , 二灰渣的顺序为粉煤灰、消石灰、二灰渣 。
31、运输和摊铺按工艺流程图的层铺法进行 。
32、第一种材料摊铺均匀后 , 先用推土机排压1-2遍 , 然后再运送并摊铺第二种材料;同样在第二种材料层上铺第三种材料 。
33、2.2.5拌和及洒水路拌法的拌和是在三层料都摊铺好后进行 。
34、工地上使用的是两种拌和机械 , 一种是稳定土拌和机 , 一种是拖拉机带铧犁加缺口圆盘耙 。
35、二灰渣最好是先将细料拌和一遍 。
36、拌和原则是先干拌 , 后洒水至最佳含水量湿拌 。
37、使用拌和机拌和时 , 是先干拌1-2遍 , 后湿拌2-3遍 。
38、使用拖拉机时 , 是先干拌2-3遍 , 后湿拌5-6遍 。
39、拌和深度应达到稳定层底 , 严禁拌和层底部残留素土夹层 , 应略破坏下承层表面1cm左右 , 不宜过多 , 以利上下层结合 。
40、拌和过程中及时检查含水量 , 如含水量不足则用喷管式洒水车将水均匀地洒在干拌后的混合料上 , 在考虑风干 , 在蒸发风干 , 蒸发的情况下 , 控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量(1%左右) 。
41、在拌和过程中 , 要及时检查拌和深度 , 使全深度拌和均匀 。
42、撒的混合料上 , 在考虑风干 , 在蒸发风干 , 蒸发的情况下 , 控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量(1%左右) 。
43、在拌和过程中 , 要及时检查拌和深度 , 使全深度拌和均匀 。
44、撒水车起撒处和调头处应超出拌和段2米以上 , 防止局部水量过大 。
45、混合料要色泽一致 , 无灰条、灰团和“花脸” , 并且含水量适当 。
46、拌和时应注意杜绝夹层及接头处漏拌 。
47、2.2.6整形混合料拌和均匀后 , 立即用平地机初步整平和整形 。
48、平整过程中应避免薄层补贴 , 尽可能采用刮削平整 , 用拉线检查控制标高 , 横坡 。
49、初步整形后检查混合料的松铺厚度 , 必要时进行补料或减料 , 松铺系数经试验段确定 。
50、然后用平地机、拖拉机或轮胎压路机快速碾压一遍 , 以暴露潜在的不平整 , 再重复以上步骤 。
51、2.2.7碾压整平符合要求后 , 立即压实成型 。
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