D5-第五步骤： 选择永久对策
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法 。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具 。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？ 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用 。
D6-第六步骤： 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策 。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,C※※由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题 。
D7-第七步骤： 防止再发
对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错” 。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证 。
D8-第八步骤： 团队激励
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题 。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因 。
8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看
4. 我是冲压五金模具的品保,生产产品时原材料用错了,8D报告怎么写 小组成立：（品管主管，相关部门负责人）
责任部门：仓库，生产部 。
问题描述：某某产线于某年某月某日生产的某批产品（生产编号*****）发现有材质不良的现象，不良率**% 。
临时应急措施：仓库方面：立即自查，是否有混料或物料卡标错的现象；生产方面：立即停止产线生产，隔离不良品；客户方面：进行有效沟通，宽限交货日期 。
原因分析：该批产品领料编号为******，来料与蓝图要求的不符（附上蓝图，红笔勾画原材料要求那一项），系来料不良 。
改正措施：（根据原因写 。领料开错单子的，责罚开单子的；仓库混料的就整顿 。同时QC要即使核对产线来料，即使发现问题 。等等）
验证改正措施：（三个月内的质量报告OK（或者同一产品三批次OK），不再出现类似不良则结案）
预防措施：仓库定期核对物料和物料卡，产线班长每批自查，QC定时巡查 。
我已经不做质量了，只写了关键几项，希望对你有用
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