缺点：机床的结构和机床的装配较前二种机床复杂 ， 机床的造价也较前二种机床高 。二、介绍机床的主轴结构机床主轴箱的水平主轴和底座上的立式的主轴精度的高低决定了被加工螺杆的精度 ， 同时螺杆在压缩机中以几千转的速度高速旋转时 ， 精度较差的螺杆会使压缩机产生发热、振动、效率低、磨损快等现象 。
国内目前现有的单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案 。第一种：轴承径向游隙不可调的主轴结构主轴前轴承采用1个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合 ， 该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力 ， 使用两个推力球轴承承受轴向切削力 。
主轴后轴承一般采用1个双列圆柱滚子轴承或采用1个向心球轴承 。这种主轴结构的优点：主轴的加工和装配简单 ， 造价较低 。
缺点1：由于主轴轴承的径向游隙不可调整 ， 所以主轴精度较差 。虽然可以利用轴承的内径和轴径的过盈配合来消除轴承的径向游隙 ， 但每个轴承的内径和径向游隙不是一个固定值 ， 因此设计和加工时很难给准轴径与轴承内径的配合公差 。
缺点2：在市场上很难买到国产或进口的C、D级或P4、P5级的推力球轴承 ， 机床生产厂常用普通级轴承替代使用 ， 此举也影响了主轴精度的提高 。轴承径向游隙不可调的主轴结构适用于一般精度的普通机床 ， 不适用于对主轴精度要求较高的机床 。
第二种：轴承径向游隙可调的主轴结构主轴前轴承采用一个P4级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和1个P4级的双列向心推力球轴承组合 。该主轴使用圆锥孔的双列圆柱滚子轴承承受径向切削力 ， 使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力 。
主轴后轴承一般采用1个P5级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承 。圆锥孔双列圆柱滚子轴承的内圈和配合轴径均为1:12圆锥 ， 用圆螺母锁紧轴承则使轴承在轴向产生一个位移并使轴承的内圈膨胀 ， 从而达到减少或消除轴承径向游隙的目的 。
这种主轴结构的优点：主轴精度较高 。在主轴前端面φ230mm直径上测量主轴的端面跳动值为0.010mm 。
在主轴前端φ230mm外圆上测量主轴的径向跳动值为0.005mm 。第二种结构的主轴精度比第一种主轴精度提高50%左右 。
这种主轴结构的缺点：主轴的加工工艺较复杂 ， 主轴的装配也需要有经验的工人操作才能使主轴精度达到理想数值 。三、刀具进给深度的控制不同直径的螺杆需要加工螺旋槽的深度也不同 ， 螺旋槽的深度从几十毫米到一百多毫米不等 ， 刀具进给机构大约需要旋转进刀几千圈才能完成一个螺杆零件的加工 。
由于刀具进给机构在刀具旋转的同时还要完成进刀动作 ， 所以一些在普通机床上常用的机械、电气控制切深的方法都不适用于单螺杆加工机床 。单螺杆加工机床的刀具进给机 。
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