1） 通过对现代管理纵横交错模式的诠释，阐明了品质部的职能必须渗透到品质形成的各过程和
各部门，且必须是积极的占重要位置；2）；认识到品质管理成熟度判断的标准：；
A.日常工作的异常事件（失误、错误、延误等）的处理，特别是重复性发生的问题和延迟性发现、发生问题的反应和处理 。；B.是否实施了持续的品质控制制度 。；
3） 指出了改善的重要性在有利减少浪费和减小过程变异，持续的改善不仅是组织自我完善的需
求，更是顾客要求和市场竞争的要求 。
4） 系统深入的阐述了PDCA管理思路，改变了我对PDCA的认识，指出了管理的因果论，强
调企业应在实际中做到“做中学”，指出了目标决定方法，方法决定组织的组织力和执行力 。企业应在策划和防止再发生环节下狠功夫，才能最大限度的降低质量成本 。
5） 通过组织自我完善的两个实绩表的展示分析，具体指出了立即可用的方法论，强调对统计结
果的应用是采取行动而不仅是考核，推动学习型企业的建立 。
6）阐述了质量发展的四个阶段：质量检验（QI）、质量控制（QC）、质量保证（QA）、品质
管理（QM）每个阶段的特点和优劣比较，通过上世纪80年代日本汽车工业和同期北美汽车工业调查的案例分析，导出了汽车行业的5大工具诞生的必要性和重要性 。
7） 通过顾客导向过程（COP）的解析，特别是对过程的解析为有要求（时间、数量、质量、成
本等），有顾客，耗资源，顾客导向 。
8） 理清了改变企业质量管理流程思路，同时针对品质考核存在的弊端和漏洞的针砭，建议合理
饿考核方法，推动各部门共同达成品质改善 。
9） 联系到自家工厂实际，我们认识到品质管理要改变一些思路和方法，品管部对内外部施加影
响来改变他们的行为，必要时重新划分权责调配资源（实施流程再造），达成品质改善目标，通过实绩结果的持续监测和分析，至少应分析品质管理趋势的情况、本期情况、造成不良（趋势）的主要原因、对应的改善对策 。
10） 本次课程穿插了部分哲学的方法论、因果论、顾客导向（COP）、SWOT（优势、劣势、危
机、挑战）分析，质量成本等分析，是在难能可贵 。
11） 由于课程时间有限，对QA、QM规范实施缺乏一些案例分析，可能是课程的瑕疵 。基于短时间内不可能推动多项工作同时开展，我认为应优先实践3个方面的工作 。分别如下： 一、我们为大公司配套产品，他们对体系审查关注点为体系运行的成熟度：是否正在实施持续的
品质监测和改善，不仅对品质改善有益，更是增强客户信心 。
1.目前自家工厂较少的长期分析，品质现状短期对比不易发现趋势问题，同时也缺乏周期（年）对比，可能是原始资料没有录入电脑，或许为零散的数据，我认为日常工作中努力做好数据的系统整理，为系统的分析提供正确的资料 。
2.对品质问题的分析应找到根本原因，纠正预防措施要对应有效，必须及时的标准化控制文件，把验证对策有效性的工作做更深入些 。
3.做好品质漏失检验的穿刺表整理，为决策提供依据 。
二、更加深入的认识了PDCA如何推动品质提升，在实践层面给出了具有操作性的指导，目前我们主要做到了防止再发生的措施分析，况且措施是否有效的跟踪还不到位，我们更应该在策划阶段搞清楚应用的产品地方，多思考、多验证，减少批量生产中的设计变更 。
三、通过改变行为来改变结果大家都容易接受，但我们的措施和实施技巧在影响他人方面还有好多可以改进的地方，通过本次培训，我们应该说统一了认识：要大刀阔斧的推行改革，思想改变的深度，决定我们的深度，改变流程、改变权责和考核方法，完善制度，落实细化的分工，强调工作的检查整改再检查，促进个人成长，共同带来部门工作良好局面 。我乐意在品质管理理论知识和体系工作方面的一点经验给大家分享，促进学习型组织的建立 。