4.2 设计和开发输入4.2.1设计和开发输入主要包括以下内容 （1） 产品的性能要求 。主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、定单或项目建议书中 。
（2） 适用的法律法规要求，对国家强制性标准一定要满足 。（3） 适用时，以前类似设计提供的信息 。
（4） 设计和开发所必需的其它要求，包括安全、包装、运输、贮存、维护及环境 。4.2.2 设计和开发的输入应形成文件，并填写《设计开发输入清单》，对设计和开发输入进行评审，以确保其充分性与适宜性 。
产品要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾 。4.3 设计和开发输出 项目责任人根据设计开发任务书、方案及计划书等开展设计开发工作，并编写相应的设计和开发输出文件 。
设计和开发的输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并应在放行前得到批准 。设计和开发输出应： （1） 满足设计和开发输入的要求 。
（2） 给采购、生产和服务提供适当信息 。（3） 包含或引用产品接收准则 。
【怎么写研发到生产】 （4） 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性 。4.4 设计和开发评审4.4.1 在设计和开发的适宜阶段进行系统的、综合的评审，一般由设计项目责任人提出申请，技术经理组织相关人员和部门进行评审 。
以便：a 评价设计和开发的结果满足要求的能力 。b 识别任何问题并提供必要的措施 。
4.4.2 评审的参加者应包括与所评审的设计和开发阶段有关的职能部门的代表 。评审后形成《设计开发评审报告》，对评审作出结论，经技术经理编制、总经理批准后发相关部门，相关部门根据需要采取相应的改进和纠正措施，研发中心负责跟踪并记录措施的实施情况，填写《设计开发评审报告》的相应栏目内 。
4.5设计和开发验证 为确保设计和开发输出满足输入的要求，应依据所策划的安排对设计和开发进行验证 。验证结果及任何必要措施的记录应予保存 。
4.5.1 设计评审通过后，由研发中心提供工艺文件，确认样品试制所需的原材料及零件，提出采购清单交营销中心采购；生产部据相关的设计要求制作样品 。4.5.2 研发中心提供检验标准或技术规范，同时负责对样品进行试验或送外部权威进行检测，出具相应的测试报告 。
根据试验和检测结果，编制《设计和开发验收报告》形成验证结论，经总经理审批后发放到相关各部门，确认《设计和开发项目任务书》中每一项技术参数或性能指标都有相应的验证记录 。4.5.3样品验证通过后，研发中心组织营销中心、生产部等对试产的可行性进行评审，编制《试产可行性报告》，经主管审批后由研发中心指导生产部进行小批量试生产 。
3.如何写生产部的工作流程原发布者：醉了1852
生产车间工作流程一、目的1）更好的使生产车间员工及新员工了解工作，熟悉工作内容 。2）确保产品符合规定要求的同时能准时完成各项工程 。3）规范生产车间工作及人员配置 。二、适用范围适用于本公司生产车间三、定义1）加工流程：生产车间接到生产任务后，从领料加工到加工完成入库的一个加工过程 。2）检验流程：生产车间接到供应到货报验单（外协件/外购件）后，从领料试验到试验完成入库的一个检验过程 。四、流程明细1、加工流程①生产计划接到供应部门下达的业务订单及研发联系单，根据订单要求、生产能力、设备状况下达的生产加工任务单及加工图纸到各个班组 。订单中特殊产品安排外协加工 。②班组接到生产加工任务单后结合图纸到半成品/产成品领料并签字确认 。③各班组长根据生产能力、设备状况、物料状况安排生产加工，操作工根据作业指导书、图纸、进行加工，加工首检需检验检查各个后进行批量加工 。（加工记录、试验记录，首检各个确认记录）④批量加工过程检验巡检，加工完成操作工自检 。（巡检记录、自检记录）⑤加工完成检验进行终检，终检合格凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认 。（终检记录、试验记录）⑥生产过程检验首检、巡检、终检、操作工自检出现的不合格品先隔离，等待检验处理（报废、待定、翻修）2、外协件/外购件检验流程①检验班组接到供应部开具的到货报验单后（外协件/外购件），检验组组长根据到货数量、检验能力、设备状况下达检验加工单 。②检验人员依据加