模板施工方案 _生活经验

基础模板工程施工方案基础模板工程施工方案
一、模板及支撑的材料要求
(1)、钢模板(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
(3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
二、作业条件
(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装要求
(1)、模板配制要求
①、按图纸尺寸现场配制模板。
②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。
③、侧模、底模：钢模板
④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
(2)、模板安装要求
①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
③、装拆方便，能多次周转使用。
④、模板拼缝严密、不漏浆。
⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其

模板工程施工工艺

文章插图

模板工程施工工艺：（一）实用性原则:模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等.（二）安全性原则:要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不变形,不破坏,不倒塌.（三）经济性原则:在确保工期质量安全的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。1、钢模板及其支撑的设计钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0 。2、木模板及其支撑的设计木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm 。扩展资料：安全技术①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。高处作业要系牢安全带。③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。⑥拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。参考资料：百度百科——模板工程
模板工程施工方案范本模板施工方案
目录
一、工程概况2
二、材料质量要求2
三、施工中模板系统的基本要求2
四、模板系统设计及支撑设计的依据3
五、主要施工方法3
六、模板安装时应注意以下有关事项3
七、质量安装标准4
八、模板工程安全技术措施6
A、梁模板(木支撑)计算书7
B、板模板(木支撑)计算书24

一、工程概况
××××工程工程；属于框架结构;地上5层;地下0层；建筑高度：18.90m；标准层层高：3.30m ；总建筑面积：2490.00平方米；总工期：0天；施工单位：×××工程有限公司。
本工程由×××投资建设，，××××建设工程有限公司组织施工；由××担任项目经理，××担任技术负责人。
二、材料质量要求
模板选用大型七合板，规格为1830Χ915Χ18MM ，梁方木条选用截面为50Χ100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用Φ70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求
1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据
主要依据：
1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
3、模板工程技术安全交底及措施。
五、主要施工方法
（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%―0.3% 。
（2）平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
六、模板安装时应注意以下有关事项
（1）梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
（2）楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。

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模板工程施工方案案例：一栋正负零以上30层12万平米房子——框剪结构系数3.3
【方案一】
全用传统低质木模板（周转5-6次，48元/张），
模板用量=12万/30层x3.3x6x48/1.67=228万，
合计用量=228万。
【方案二】
用现浇板和梁板采用高周转木模板（周转10次，48元/张），
柱和剪力墙采用周转至少60次的超强复合模板（88元/平），
板和梁用量=12万/30x1.8x3x48/1.67=63万，
柱和墙用量=12万/30层x1.5x1x88=52.8万，
合计用量=115.8万。
方案二比方案一节约50% 。中鑫绿建“共享模板”可轻松实现方案二，直接省钱省时省心。

模板施工方案一、工程概况2
二、材料质量要求2
三、施工中模板系统的基本要求2
四、模板系统设计及支撑设计的依据3
五、主要施工方法3
六、模板安装时应注意以下有关事项3
七、质量安装标准4
八、模板工程安全技术措施6
A、梁模板(木支撑)计算书7
B、板模板(木支撑)计算书24

一、工程概况
××××工程工程；属于框架结构;地上5层;地下0层；建筑高度：18.90m；标准层层高：3.30m ；总建筑面积：2490.00平方米；总工期：0天；施工单位：×××工程有限公司。
本工程由×××投资建设，，××××建设工程有限公司组织施工；由××担任项目经理， ××担任技术负责人。
二、材料质量要求
模板选用大型七合板，规格为1830Χ915Χ18MM，梁方木条选用截面为50Χ100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用Φ70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求
1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据
主要依据：
1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
3、模板工程技术安全交底及措施。
五、主要施工方法
（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%―0.3% 。
（2）平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
六、模板安装时应注意以下有关事项
（1）梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
（2）楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。
（3）承台及基础梁模板施工时注意事项：
1）模板支撑于土壁时，必须将松木清除修平，并加设垫板。
2）为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑浇筑砼时拆除。
七、质量安装标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案技术执行。
（主控项目）（模板安装）
1.1安装理清结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力.
1.2木胶合板符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于且等材。
1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（一般项目）
1.4模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并常涂刷隔离刷，但不得用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇灌砼时，模板内的杂物应清理干净。
1.5对跨度不小于4m的理清钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000 。
1.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置（纵、横两个方面）5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、墙、梁+4、－5钢尺检查
层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
（主控项目）（模板拆除）
1.7底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型构件跨度（m）达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）
板≤2≥50
>2、≤8≥75
>8≥100
梁、拱、壳≤8≥75
>8≥100
悬臂构件≥100
1.8后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（一般要求）
1.9侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及梭角不受伤。
1.10模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2、主要安全技术措施
2.1支模过程应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆除间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人。
2.2拆模时应搭设脚手板。
2.3拆楼层外边模板时，应有防高空防时落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护
3.1坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。
3.2按楼板部位层层复安，减少损耗。
3.3材料应按编号分类堆放，对损坏的模板加强修复和补齐。
4、技术措施：
（1）底层架体搭设项把基层室内土层进行夯实后才能操作，立杆悬座先用侧跳板设立杆位置铺设，立杆座底再用厚5cm垫板垫牢，且场地有排水措施，使地面不积水。
（2）为使得架体整体稳定应设置顶撑墙，每3m设一顶墙杆，此杆为水平杆的延伸。
八、模板工程安全技术措施
1、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。
2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。
4、特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。
5、上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6、安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。
8、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
9、不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。
10、模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
11、支模应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。
12、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可采用马凳操作。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
13、支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
14、拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。
15、拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
16、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。
18、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。
19、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。
九、梁模板(木支撑)计算书
1、模板参数
木支撑纵距Lb (m): 0.500；
立杆计算高度H (m): 2.600;
立杆采用方木；
立杆方木截面宽度b(mm): 80.000；
立杆方木截面高度h(mm): 80.000；
梁底斜撑方木截面宽度b1 (mm): 40.000:
梁底斜撑方木截面高度h1 (mm): 60.000:
帽木长度La(m): 1.000:
帽木截面宽度b2 (mm): 60.000:
帽木斜撑方木截面高度h2 (mm): 80.000:
斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0 (mm): 600.000:
梁截面宽度B(m): 0.250:
梁截面高度D(m): 0.500:
2、荷载参数
模板自重(kN/m2): 0.350；
混凝土与钢筋自重(kN/m2): 25.000；
振捣混凝土荷载(kN/m2): 1.000；
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2):12.000;
3、梁侧模板参数
梁侧斜撑截面宽度b3 (mm): 40.000；
梁侧斜撑截面高度h3 (mm): 60.000；
梁侧背楞截面宽度b4 (mm): 40.000；
梁侧背楞截面高度h4 (mm): 60.000；
梁侧斜撑至梁侧背楞的距离Ld(m): 0.150；
4、面板参数
面板选用类型: 胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2): 9500.000;
面板厚度(mm): 20.000;
面板抗弯设计值fm(N/mm2): 13.000;
5、立杆方木参数
立杆方木选用木材：杉木；
方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 10.000；
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：杉木；
斜撑方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
斜撑方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 11.000；
7、帽木方木参数
帽木方木选用木材：杉木；
弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.400；
抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000；
8、梁侧背楞参数
梁侧背楞选用类型：杉木；
梁侧背楞弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
梁侧背楞抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000；
二、梁模板荷载标准值计算
................

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模板工程专项施工方案(计算书)目录
1、编制依据…………………………………………………1
2、工程概况…………………………………………………2
3、施工安排及准备……………………………………….3
4、支模方法………………………………………………4
5、支撑架计算书………………………………………11-20
6、模板拆除……………………………………………20-21
7、施工注意事项…………………………………………21
8、安全文明施工措施…………………………………22
模板工程专项施工方案
1、编制依据
序号｜名称｜编号｜
1｜开元观唐住宅小区工程施工图纸｜工程号2006-01｜
2｜开元观唐住宅小区程《施工组织设计》｜3｜混凝土结构工程施工质量验收规范｜GB50204-2002｜
4｜建筑工程施工质量验收统一标准｜GB50300-2001｜
5｜建筑施工高处作业安全技术规范｜JGJ80-91｜
6｜建筑机械使用安全技术规程｜JGJ33-2001｜
7｜建筑施工安全检查标准｜JGJ59-99｜
8｜建筑施工手册｜（第四版）｜
9｜简明施工计算手册｜10｜建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规程｜JGJI30－2001｜

2、工程概况
1｜结构形式｜基础类型｜地库为构造筏板和独立柱基，主楼为筏板基?。?br>结构类型｜框剪结构｜
2｜地下防水｜结构自防水｜C40 P8｜
材料防水｜4mm厚SBS改性沥青防水卷材建筑规模大，工期紧。为满足本工程总控计划目标的实现，合理组织各区段的流水交叉施

建筑工程模板施工方案及其计算三篇建筑工程模板施工方案及其计算三篇
篇一：建筑工程模板施工方案及其计算XXX房地产开发有限公司
XXX一期4#楼工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人：审核人：审批人：编制单位：XXX有限公司日期：20XX.3.9
一、工程概况- -
二、编制依据：- -
三、施工准备- -
四、材料选用--
五、主体模板施工工艺及操作要求--
1、柱模板施工- -
2、墙模板施工- -
3、楼梯模板施工--
4、梁模板施工- -
5、楼板模板施工- -
六、模板的验收- -
七、模板的拆除- -
八、质量保证措施及注意事项- -
九、成品保护- -
十、文明施工及环保措施- -
十一、模板施工安全保证措施- -
附：各模板计算书
一、工程概况
XXX一期4#楼工程，位于武汉市江夏区北华街与东方路交汇处。由XXX房地产开发有限公司开发，设计单位为武汉市建筑设计院，监理单位为武汉博特建设监理有限责任公司，由XXX有限公司承建。建筑规模：本工程为一栋18层住宅楼带商业服务用房,包括2层裙房和16层住宅。建筑面积为12373.18㎡；总建筑高度55.5M ，。建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。本工程柱墙、梁板模板安装材料均采用木胶板、木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合。
三、施工准备55（44墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主

模板专项施工方案(含计算,特全)模板工程专项施工方案

锦州市太和区建筑工程公司

模板工程专项施工方案

第一节编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》2、《中华人民共和国安全生产法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5、锦州市建筑安全专项施工方案编制暂行办法6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）7、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20028、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；10、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；11、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；12、施工组织设计13、施工图纸

第二节工程概况

佳和·溪林苑3#、7#楼工程，工程建设地点：市府路以北凌西大街以西小扒沟以南；结构形式：3#为框架结构、7#楼为剪力墙结构；3#楼地上十四层，地下人防一层；7#楼地上十七层，地下二层。层高为：3#楼首层层高3.7米，标准层层高为3.3米，顶层层高4.25米，建筑总高度为47.9米；7#楼标准层层高为2.8米，地下二层2.8m，地下一层分别为2.8米、4.2米，地上一层门市为3.6米，地上二层门市为3.3米，建筑总高度为51.7m 。3#楼建筑面积为13850.8㎡，7#楼建筑面积为9648.6

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模板工程专项施工方案
㎡，总建筑面积为23499.4㎡。总工期：315天。

锦州市太和区建筑工程公司

建设单位：锦州佳和

一般模板施工方案目录
一、编制依据……………………………………1
二、工程概况……………………………………1
三、模板方案选择………………………………1
四、材料选择……………………………………1
五、模板安装……………………………………2
六、模板拆除……………………………………12
七、模板技术措施………………………………13
八、安全、环保文明施工措施…………………16
模板专项施工方案
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、工程概况
工程名称：长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目
建设地点：位于亳州市药王路与茴香路交叉口，南临月季路，东临秋实路。
建设单位：吉林神华集团有限公司
设计单位：中国医药集团联合工程有限公司
监理单位：安徽建科建设监理有限公司
施工单位：吉林吉化华强建设有限责任公司
共有7个单体建筑分别为综合楼、质检楼、综合仓库、高架仓库基础、丸剂一、二、三、提取车间，35.3.1(2)(5)2)支撑体系是否稳固。24

求模板施工方案模板工程
施
工
方
案

XX工程公司
年月日
一、编制依据：
某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸
XX大厦工程施工组织设计
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）
建筑施工手册(缩微版第二版)
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）
建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）
建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）
二、工程概况：
**大厦楼座建筑总面积112402.9m2 。地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65m 。室内外高差-0.45m 。±0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。
结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级；地下二层以上框架—剪力墙，一级。
地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。
三、工程各部位结构尺寸：
**大厦地下部分：
结构形式框架—剪力墙
层高（m）地下四层：4.1
地下三层：3.85
地下二层：3.65
地下一层：6.4
地下一层夹层:2.0
板厚度（mm）底板:2500
地下四层:300
地下三层:200
地下二层：200
地下一层：200
地下一层夹层:200
墙体厚度（mm）外墙：600
内墙：800、700、600、400、300、200
临空墙： 400、300、200
框架柱截面尺寸（mm）1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700
梁截面尺寸（mm）600×1200、600×1000、600×900
2、**大厦地上部分：

结构形式框架—剪力墙
层高（m）1－3层：4.5
4－21层：3.8
22层：4.5
板厚度（mm）200mm ， 120mm
墙体厚度（mm）200mm，400mm
框架柱截面尺寸（mm）1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200
梁截面尺寸（mm）700×750

四、施工总体安排：
模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。
根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。
流水段划分：
地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。
五、施工准备工作：
技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
生产准备：
（1）、人员准备：
序号分工盐城二建（人）南通四建（人）
施工准备阶段木料加工2030
模板拼装3040
基础施工阶段模板运输、安装、拆除150200
模板清理、刷脱模剂2025
主体施工阶段模板运输、安装、拆除120180
模板清理、刷脱模剂1520
（2）、机械准备：
序号名称数量序号名称数量
1压刨45手提锯8
2圆盘锯46吹风机4
3砂轮切割机87手用电钻6
4电焊机88云石机6
（3）、现场准备：
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。
（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。
(5)、预埋准备：
a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm ， 2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm 。
b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm 。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。
六、模板设计及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
现场加工组拼模板：
模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距) 。
墙体模板：
面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm 。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm 。
梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm 。
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm 。
柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：
b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm
钢支撑（碗扣管）间距：

当板厚为300时，900×900mm；
当板厚为200时， 900×1200mm
（2）、墙体模板：
1）、北侧墙体模板：
模板体系：
由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500 。
埋件安装：
①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm) 。
②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。
④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。
C、架子安装：
①安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土
②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。
③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。
⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。
⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。
⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。
⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。
⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除：
①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。
②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。
③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。
④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。
e、支架安装安全要求：
①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。
②防止工人疲劳作业。
③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
2）、其他墙体模板：
a、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背

楞，对拉螺栓固定。
①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm ，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm 。
③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
b、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。
②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模

板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤为防止浇注混凝土时，模板上?。?墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
C、弧形模板:
由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm 。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm 。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；
500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm 。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm 。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰ 。
b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
（6）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm 。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300 ， 200时，间距900mm 。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm ， 900×1200mm 。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。

基础模板工程施工方案1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净，保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板；消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定
表1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目｜允许偏差（mm）｜
预埋钢板中心线位置｜3｜
预埋管、预留孔中心线位置｜3｜
插筋｜中心线位置｜5｜
外露长度｜＋10，0｜
预埋螺栓｜中心线位置｜2｜
外露长度｜＋10，0｜
预留洞｜中心线位置｜10｜
尺寸｜＋10 ， 0｜

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定
表1-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目｜允许偏差（mm）｜检验方法｜
轴线位置｜5｜钢尺检查｜
底模上表面标高｜±5｜水准仪或拉线、钢尺检查｜
截面内部尺寸｜基?。?0｜钢尺检查｜
柱、墙、梁｜＋4 ，－5｜钢尺检查｜
层高垂直度｜不大于5m｜6｜经纬仪或吊线、钢尺检查｜
大于5m｜8｜经纬仪或吊线、钢尺检查｜
相邻两板表面高低差｜2｜钢（1）条基基础梁每隔3

安全施工专项方案包括什么？（模板专项工程施工方案）（脚手架专项工程施工方案）模板专项、施工用电专项方案、脚手架专项方案、塔吊安拆施工方案、卸料平台施工方案，重大危险源防制措施和方案、消防专项施工方案、基坑支护专项方案、安全事故应急救援预案、冬季、雨季施工专项方案。

施工中哪些需要写专项施工方案？钢筋工程、模板工程、混凝土工程、塔吊安装、外架工程、冬季施工方案、雨季施工方案。土方施工工程、大体积混凝土工程、结构跨度较大或结构叫复杂需要进行特殊说明或人员组织的施工部位都要做专向施工方案。

求一个高大模板的施工方案。高大模板及支撑体系
设计与施工方案
XX工程公司
年月日
1、编制依据
2、功能及结构介绍
3、施工准备
4、脚手架设计与施工
5、模板工程
6、模板制作、安装技术措施
7、与安装配合
8、其它注意事项
9、模板拆除及养护
10、质量保证措施
11、安全生产及文明施工保证措施
12、成品保护措施
13、环境保护措施
14、模板计算
合同（协议）名称｜编号｜签订日期｜
中国智能骨干网浙江嘉兴三期(西区)项目施工总承包工程合同｜2017.4.25｜

报告名称｜编号｜日期｜
中国智能骨干网浙江嘉兴三期(西区)项目岩土工程勘察报告｜KC0816262-170167｜2017.3.3｜

名称｜标准号｜
《建筑工程施工质量验收统一标准》｜GB50300-2013｜
《岩土工程勘察规范》｜GB50021-2001（2009年版）｜
《建筑地基基础设计规范》｜GB50007-2011｜
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》｜GB50067-2014｜
《建筑地基基础施工质量验收规范》｜GB50202-2002｜
《建筑桩基技术规范》｜JGJ94-2008｜
《建筑基桩检测技术规范》｜JGJ106-2014｜
《建筑边坡工程技术规范》｜GB50330-2013｜
《土方与爆破工程施工及验收规范》｜GB50201-2012｜
《地下工程防水技术规范》｜GB50108-2008｜
《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》｜JGJ6-2011｜
《高层建筑混凝土结构技术规程》｜JGJ3-2010｜
《建筑地基处理技术

大面积模板工程方案模板施工方案
1 前言
**小区E 座楼高层住宅，位于北京市**中区。楼座基本呈 “U”字型布置，东西向长96.58m，宽16.80m；两端侧南北向长56.54m，宽16.38m 。地下二层，地上8、11、14、15 层，结构形式为全现浇剪力墙结构，箱形基?。?基础埋深约为6.43m ，最大檐高49.65m，±0.00 绝对标高为70.60m 。本工程±0.000 m 以下墙板模板采用竹编板模板，顶板采用竹编板模板，支撑系统采用钢管支架。主体结构标准层墙体模板采用大模板，顶板模板采用竹编板模板，顶板采用圆木支撑。
第一章：基础部分模板施工方案
E 座楼地下室二层，地下二层层高为3.1m，地下一层层高为2.3m,均为非标准层。无法全部使用标准层的全钢大模板，而使用小钢模的效果又不理想，故决定地下室内墙使用标准层的全钢大模板，外墙使用竹编板现场拼装成大模板，模板高3100mm 。竹编板的尺寸为2440×1220×12mm 。墙体的组装尺寸，根据现场实际情况加工制作。竹编板采用100×100 木方做肋，木方间距不大于250mm 。所有竹编板墙体采用φ16 的穿墙螺杆，间距为600 mm 。外墙螺杆必须是止水螺杆。拆模后在该处打入20mm，在螺杆根部割断。然后用1:2水泥砂浆填补抹平。
第一节：基础底板模板施工
1. 底板外模板：底板外模板采用永久性防水保护墙做为底板模板。砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来保证模板的平整度，砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3 水泥砂浆2找平层。防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层(掺6%的膨胀剂) 。施工过程中在防水保护墙上部贴饼子，控制厚度，抹灰时上部以所贴的饼子为依据，下部以弹出的控制线为依据。严格控制砂浆厚度，以保证底板净尺寸。
2. 导墙模板：导墙高出底板300mm ，内、外墙模采用12mm 竹编板吊模施工，背楞采用50mm×100mm 方木，木料应平直，无节疤。支撑采用Φ16 短钢筋头和钢管结合作支撑。导墙中设外侧高200 宽150、内侧高300 宽150 企口缝。
2.1．工艺流程：配模→支模→加固→校正→验收
2.2．根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。
2.3．配模：采用12mm 厚竹编板及50mm×100mm 方木，外墙内模配300mm高，外墙外模配200 高，高低差处配100 高。背楞间距不得大于300mm 。中间100 高的吊模距内侧模板净距为150 mm 。
2.4．支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。
2.5．加固：300 mm 高导墙模采用Φ16 钢筋做支撑加固， 100mm 高的吊模采用Φ48 钢管结合Φ16 钢筋做加固。导墙的外侧模用钢管与外脚手架固定，内侧用1000 长的钢管作顶撑，间距为1000mm 。
2.6．校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。
2.7. 作法如附图所示。
3．后浇带、伸缩缝模板：
本工程为解决超长引起的伸缩变形基础设有一道后浇带，二道伸缩缝。后浇带宽800mm,内凹50mm,后浇带断口面支设竹编板模板隔断,中部根据凹进处用50*100 的木方与模板钉牢。用木方顶在两侧模板上，然后进行拉通线矫正，模板上口用小木挡固定。最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。
伸缩缝由基础贯穿到顶，宽200mm ，地下室部分采用砖砌筑永久性隔墙。SBS 防水卷材热熔粘结。
作法如附图所示。
4. 集水坑模板：用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm 。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。
作法如附图所示。
第二节：地下室墙、柱模板施工
1. 外墙模板为竹编板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距300mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道；对拉螺栓选用φ16 钢筋制作，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm 间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M 预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。
1.1. 将门窗洞口模板安装好后，先安装外墙外侧模板，按导墙将大模板
就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
1.2. 每个房间的阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100 的方木作背楞，两侧用50*100 的方木作背楞，在离阴角130mm 处，根据竹编板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100 的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。
2. 柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距250mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。
3. 伸缩缝处墙体模板施工：由于伸缩缝宽200mm，故采用先按常规支设一侧墙体，待浇筑完砼，然后再做另一侧的墙体模板的方式施工。
3.1. 按普通外墙施工一侧的墙体，拆模后立即切割穿墙止水螺杆，用膨胀水泥砂浆修补后，用砂浆找平，待干燥后做SBS 卷材防水层。
3.2. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层，然后干铺一层沥青油毡。
3.3. 砌筑120 厚砖墙，水泥砂浆找平。找平后距墙体30mm 。待干燥后做SBS 卷材防水层。
3.4. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层。然后进行墙体钢筋绑扎。垫好保护层垫块，必须充分保证墙体的截面尺寸。
3.4. 支设单面模板：采用竹编板模板，100*100 的木方背肋，间距300mm，水平背肋用钢管间距400mm 布置，起步为250mm 。外用间距1200mm 的竖向钢管与水平钢管用十字扣件固定。竖向钢管外侧设上、中、下三根水平钢管用于钢管斜撑的固定，最下根水平钢管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撑间距1200mm 。也可采用大钢模，安装时应将螺杆洞堵塞严密，并用钢管顶撑。墙面每间距500mm 设φ12 的钢筋撑铁。作法如图所示。
4. 模板的安装与拆除
4.1. 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4.2. 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。
5. 竹编板模板的安装如附详图所示。
第三节：地下室顶板模板施工
1.顶板模板
顶板模板采用12mm 厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用φ48 钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100×100 木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100×100 木方。副龙骨上铺设12 厚竹编板。立杆下铺设垫板（100×100×50的木方）。
1.1.墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹1000 高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。1.2. 为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm 以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。
1.3. 在支设模板之前，将100×100 木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm 之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000 mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm 。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100×100 木方。根据墙体上弹好的1000 高控制线，调整顶托，使100×100 木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm 。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1 寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100×100 木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。
1.4. 模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。
1.5. 施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如图所示。
1.6.按照规范要求大于4M 的板及梁均按照2/1000 的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。
1.7.上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。
2.梁模板
梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m 时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.1.根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
2.2.待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
2.3.模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。
2.4. 作法如附图所示。
第四节：楼梯模板施工
1. 地下部分的楼梯模板选用12 mm 厚竹编板模板，主龙骨拟采用100×100 木方，次龙骨为100×100 木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。
2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
3. 作法如附详图所示。
第五节：门窗洞口模板施工
1. 门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。
2. 框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。
3. 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm“ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。
4. 作法如附图所示。
第六节：模板计算
1．墙体模板验算
1.1. 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：
新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中： F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；
γc——混凝土的重力密度；
t0 ——新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间2.5小时
T ——混凝土的温度（100）；
V ——混凝土的浇灌速度（1.8m/h）；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；
取H=3.62m
β1——外加剂坍落度修正系数，取1.0；
β1——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8
=21.3 KN/m2
F=γcH
=25×3.62=90.5 KN/m2
取较小值，故最大侧压力标准值为25.5KN/m2 。
考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2 ，分别取荷载分项系数1.2 和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为q=21.3×1.2 + 4×1.4=31.2 KN/m2
1.2. 模板强度验算：
竹编板厚12mm ,W=1000×122/6=2.4×104mm3
M=1/10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN• m
模板截面强度验算
Wn=M/fm =0.28×106/13
=21538 mm2＜W= 24000mm2
故强度满足要求
刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板挠度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×3004/[150×9×103×1200×123/12]
=0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm
故刚度满足要求。
1.3. 木楞验算：
木楞截面均为100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3×106mm4；外楞间距600mm 。
M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN• m
模板截面强度验算
σ=M/W=1.12×106/166667
=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗弯强度设计值)
故强度满足要求
刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则
q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板挠度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)
=0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm
故刚度满足要求。
2.顶板模板验算：
顶板次龙骨为100×100mm 方木，间距250mm，主龙骨为100×100mm 方木，间距1000mm 。顶撑用钢管作支撑，间距为1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm 计算。
模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。
W≥M/fm
ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400
式中：W——板模板的截面抵抗矩；
M——板模板计算最大弯矩；
fm——木材抗弯强度设计值；
ωA——板模板的挠度；
KW——挠度系数，取KW =0.967；
q——作用于模板底板上的均布荷载；
l——计算跨度，等于木楞间距；
E——木材的弹性模量，取E=9.5×103N/mm2
I——底板的截面惯性矩，I=bh3/2
b——底板模板的宽度；
h——底板模板的厚度；
[ω]——板模板的容许挠度；取胜l/400 。
2.1.荷载计算
楼板标准荷载为：
楼板模板自重力 500×0.1×0.1×1×3=150 KN/m2
楼板钢筋混凝土自重力 25×0.30=7.5 KN/m2
施工荷载 2.5 KN/m2
2.2. 次龙骨验算：
次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121，KV=0.62
q=1/3×6000=2000N/m
M=KMql2=0.121×2000×1=242KN•m
ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3
※ 剪应力验算:
V=KVql4=0.62×2000×14=1260N
τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa
满足要求
※ 挠度验算:
按强度验算荷载组合，进行挠度验算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求。
2.3. 主龙骨验算：
主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121 KV=0.62
M=KMql2=0.121×6000×1=726KN•m
ω=M/fm
=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N
※ 剪应力验算
V=KVql4=0.62×6000×14=3720
τ=3V/2bH
=3×3720/(2×100×1002)
=0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa
满足要求
※ 挠度验算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求
2.4. 顶撑计算
强度验算
已知P=6000N，φ48 钢管截面积A＝424mm ，回转半径i=15.9mm
σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2
稳定性验算
λ＝l0/i=3000/15.9=188
ψ=2800/λ2=0.08
σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2
满足要求。
第二章：主体部分模板施工方案
第一节：墙体模板施工
1. 首层及以上墙体模板采用拼装式全钢大模板，模板的生产厂家选用经过ISO-9002 质量体系认证的北京**伟业模板有限公司。具体的模板配置方案详见模板的配置方案。
1.1. 模板采用组装大模板内模高2790mm，外模高2950mm，每块成型的大模板根据墙体尺寸设计为一整体大模。模板连接处采用子母口搭接式的连接方法，丁字墙及模板接缝处均采用直芯带进行加固。模板结构设计为：面板6mm 厚原平板，主筋为[8#普通槽钢，间距为300mm,竖边框为∠80*80*80角钢，上下边框为∠80*80*80 角钢，成型的大模板背面设置有加强背肋，每道背肋由两根[10#组成，穿墙螺栓为Ф30 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm×1100mm，大模板斜支撑用[8#焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配置三角挑架平台。
1.2. 采用搭接式阴角模取消传统盖板式，使砼表面平滑，无凹槽现象，确保角模与大模板在现一平面上。为便于施工一般阴角模面板与大模接茬处设企口，避免砼漏浆。大模就位后，用钩头螺栓和槽钢垫锁紧阴角模。
1.3. 阳角处采用大阳角模的连接方式。阳角模与大模板的连接同样采用企口搭接的方法，并用直芯带与相领大模板进行加固（纵向三道）。
1.4. 为了保证大模的截面尺寸。在钢筋的竖向梯子铁上每隔200mm 焊与墙厚相同尺寸的控制筋，两端头处涂刷防锈漆。
1.5. 模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，外墙模板先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板。
2．内墙模板安装工艺流程
清理—→放模板就位线做砂浆找平层，贴海绵条—→安放角模—→安装一侧模板—→安装另一侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整模板垂直度
2.1. 模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，高度=20mm，宽度=80mm，同时在其口贴6～8mm 厚海绵条，以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
2.2. 模板安装前应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
2.3. 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模用铁丝同盟暗柱钢筋绑扎牢固、就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
2.4. 参见大模板组装示意图及安装节点示意图。
3. 外墙模板安装工艺流程
墙体上弹水平线—→外撑架搭设—→贴海绵条—→外墙内模板吊装就位—→安装外墙外侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整
3.1. 在外侧大模板底面200mm 处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及阳台、窗洞口模板的安装。
3.2. 外撑架采用∠50×5 的角铁制作成“ ”形，以Φ20 的钢筋作斜撑，角铁内部焊Φ20 的钢筋，与斜撑和角铁焊接牢固。在角铁上水平面向下350mm、1450mm 处开Φ16 的圆孔，用于与下层墙体的固定。支撑架安装好后，将300*50（厚）的木挑板架设在支撑架上。
3.3. 根据已弹好的水平线粘贴海棉条。
3.4. 将内模吊装就位后，将外模吊放在木挑板上，模板上部与墙体钢筋用铁丝绑扎固定，用木契调整模板高度。用穿墙螺栓将内外模连接固定。
3.5. 根据模板安装的质量要求对模板进行调整。
3.6. 参见外模板组装示意图及安装节点示意图。
第二节：顶板模板施工
1. 顶板模板顶板模板采用12mm 厚的竹编板，为加强质量，在墙体四周加100×100 的木方。主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用圆木作为顶板支撑，支撑拉结采用25×35mm 木板条或竹夹板条。圆木支撑直径为Φ100mm，对每根支撑做好挑?。?保证支撑满足直径要求，且平直，木梢无明显裂纹，为施工方便平均均采用定长尺寸2460mm，用木楔进行调整标高，但应保证其足够的支撑强度。
2. 加工龙骨：对进场的100×100 木方进行加工，首先对整批木方进行检查，确定统一的加工尺寸，木方要经过压刨机进行处理，要求经过加工的木方其断面尺寸误差在2mm 以内，保证最后支设完的模板平整度能够满足规范要求。
3. 根据主龙骨间距，确定支撑距离，在两侧边跨靠墙处，先各立两根支撑，并将主龙骨用钉子钉于木梢上，然后铺设3~4 道副龙骨，主、副龙骨间用钉子钉牢，然后根据标高用木楔将标高调到位，调好后再依次加密中间主龙骨，并每加一根主龙骨下面按1000mm 间距加设支撑，支撑与支撑间用小木条连接好。最后进行房间的整板铺设，模板与龙骨间用钉子钉牢，使模板不拱翘，模板应紧贴墙面。模板铺设后，再次检查模板表面标高，不符要求时调节支撑下部木楔，使标高到位，并检查支撑间距，过大时必须进行加密。
4. 为保证顶板平整、光滑，竹编板拼接采用硬拼法。竹编板外边必须平直（可用手工刨刨平），以使接缝严密，然后用铁钉与副龙骨钉牢。阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条。与竹编板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。
5. 清理竹编板上的木屑等污物，模板面上满刷脱模剂。
6. 作法如附图所示。
第三节：标准层楼梯模板施工
1.标准楼梯的规格：标准层层高2900mm，楼梯共9 个踏步，踏面宽280mm，踏面高1450/9=161mm 。
2.用两根3.6m 长槽钢（[140×60×8]，做成一个反Z 型，作为定型钢模的主肋；用角钢∠50×5 从起始踏步开始，沿槽钢以280mm 的间距在槽钢上双面满焊，与槽钢成夹角θ=600 为次肋；用钢板作为定型模板，与角钢单面满焊。钢板上钻两个小孔。
3.在踏步面预埋保护角（∠30×4 的角铁）；在距角钢两端200mm 处及中间各钻一个Φ3 的小眼（眼钻在角钢棱上），在角钢面也钻两个小孔，与钢板上小孔重合，可用螺栓固定。
4.待楼梯砼浇筑完可拆模后，将螺栓松下，将楼梯模板吊走，护角留在楼梯中。
5.作法如附图所示。
第四节：门窗洞口模板施工
1. 门、窗洞口模板均采用定型钢模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。门、窗洞口模板应在墙体钢筋绑扎完毕，墙体模板支设前安装。
2. 在模板弹好线以后，立窗口及门口模板，窗口及门口模板要依据控制线安装，在暗柱及门梁上的附加钢筋上焊U 型钢筋固定窗口及门口模板，每400mm 焊一道。门窗洞口模板安装好以后要吊垂直找正。
3. 洞口模板安装完以后，统一进行全数检查，确保安装稳固，位置正确。4.作法如附图所示。
第五节：阳台、雨篷模板施工
阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，阳台的养护支撑不少于连续四层。阳台支撑立柱应在同一垂直线上。阳台跨度大于4m 时起拱0.4%，支撑方法同楼板模板。
第六节：模板计算
墙体定型大模板结构计算
该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）、《钢结构设计规范》（ GBJ17-88 ）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。
已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2 根[10#背楞，采用T30 穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=25KN/m2 ，混凝土塌落度160~180mm ，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=20，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L 为模板构件的跨度）。
模板结构为：面板6mm 厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm 。L=5400mm 。
一.模板侧向荷载：
1. 混凝土侧压力标准值：
F=0.22Y*β1β2ν1/2*200/(T+15)
=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15+15)
=56.57KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F1=56.57*1.2=67.9KN/m2
有效压头高度：h=67.9/24=2.83m
2. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2
其设计值:4*1.4=5.6KN/m2
二. 面板验算:
由于5400/250=21.6>2 ，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算:取1m 宽的板条为计算单元
F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2
q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mm
Mmax=Kmxqly
2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm
则: Wx=1/6*1*62=6mm3
所以: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2
<f=215N/mm2
满足要求.
1. 挠度验算:
Vmax=KVql4/100EI
q=0.062475N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06*105*4500）
=0.0047mm
Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm
故满足要求.
三. 主筋验算:
q=0.0735*300=22.05N/mm
1. 强度验算:计算简图见1-1
Wx=23.5*103mm3
Ix=101*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=0.125*22.05*11502/(1*25.3*103)
=144.08N/mm2<f=215N/mm2
故满足要求.
2. 挠度验算:
(1). 悬臂部分:
q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm
Vmax=ql2
4/8EIx=22.05*3004/(8*2.06*105*101*104)
=0.11<[V]=300/500=0.60mm
(2). 跨中部分:
λ=300/1150=0.26
Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)
=(5-24*0.262)*22.05*11504/(384*2.06*105*101*104)
=1.63mm<[V]=1150/500=2.30mm
故满足要求.
四. 背楞计算:
计算简图见1-1
q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm
1. 强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得:
MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N.mm
MAB 中=KMql2
2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm
MBC 中=KMql3
2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm
MB 支=KMql3
2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm
故: Mmax=MB 支=13.08*106N.mm
2 根[10# Wx=79.4*103mm3
Ix=396.6*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=13.08*106/(1*79.4*103)
=164.73N/mm2<f=215N/mm2
故满足要求.
2. 挠度验算:
q=0.0735*1150=84.53N/mm2
(1). 悬臂部分:
Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)
=0.105mm<[V]=150/400=0.375mm
(2) 跨中部分:
Vmax=q1L3
4*(5-24λ2)/384EI
=84.53*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)
=1.59mm<[V]=1150/400=2.875mm
故满足要求.
五、穿墙螺栓计算
N≤An.f
N=1.2*1.15*67.9=93.702KN=93702N
An.f=560.6*170=95302N>93702N
故强度满足要求.
六、吊环计算
（1）.吊环承载力计算
[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N
PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[PX]>PX
故强度满

模板工程施工方案一、编制依据的规范和标准
本施工方案的编制主要参考《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)和《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-2002) 。
2．工程概况
本工程位于****市，地理环境优雅，交通便捷；场地较为宽广。
工程建筑面积1779m2，框架结构二层；层高均为4.2m 。最大梁350×850，最大柱500×500 。主要楼板厚100 。
本拟建筑物外围用架空电线路通过，总配电箱位置设于南边向，分配电箱位于钢筋加工场边；1建筑施工现场主要利用科德路和科园大道与外界联接。
3．资源配置
3．1材料要求
　本工程采用松木板(2000×250×20mm)安装；支撑、斜支撑及梁柱模板夹楞均选用原木结构；深梁的穿墙螺栓选用以￠14(3号钢) 。
3．1．1木模板的配制要求
3．1.1．1木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
3．1．1．2木模厚度：侧模一般为20mm：底模一般为20mm 。
3．1．1．3拼制模板的木档条规格：梁高≤700用40×50方木,梁高>700用80×80方木.
3．1．1．3．1直接与混凝土接触的木板不宜大于150mm；
3．1．1．3．2梁起拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
3．1.　1．4木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
3．1．1．5钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉当梁高在图负责模板的安装、拼制；项目施工员谢铝随时检查制模、安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师

高大模板工程专项施工方案主要内容应包括哪些内容?【模板施工方案】方案应按照建质[2009]87#的格式、内容、精神编制。
高大模板安全专项施工方案编制内容：
高大模板安全专项施工方案是建质[2009]87#文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定的内容，由工程项目部技术负责人编制，编制的形式、内容、思想必须符合建质[2009]87#文，编制应始终贯彻安全方针“安全第一、预防为主、综合治理” ，以‘预防为主’为中心。内容为建质[2009]87#文规定的七项即 1.工程概况2.编制依据 3.施工计4.施工工艺技术 5.施工安全保证措施 6. 劳动力计划 7.计算书及相关图纸。除了这七项具体内容不漏外，应在相应的章节中融入下列内容。
一、工程概况：
1）房屋总体概况：名称、地理位置、用途、面积、层数、总高度、结构型式、设计安全等级、抗震等级、参建各责任方等；
2）高大支模范围及图（包括梁、板编号）：各构件编号，梁、板顶面标高、跨度、高度，梁、板截面尺寸，混凝土强度等级，总荷载及梁上的线荷载，采用模架型式，支架基础情况等，列表示出。
二、编制依据：
1﹚建质[2009]87#文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
2﹚建质[2009]254#文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
3﹚鄂建办[2014]43#《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理》
4﹚当地住建文有关‘高大支模专项整治通知’
5﹚当地建设工程安全管理标准化实施手册
6﹚JGJ59-2011《建筑安全检查标准》
7﹚GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
8﹚JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》
9﹚JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
或JGJ166-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
1 0﹚JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
11﹚JGJ80-91《建筑施工高处作业技术规范》
12﹚GB50204-2002﹙2011版﹚《混凝土结构工程施工质量验收规范》
13﹚GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》
14﹚JGJ/T10-2011 《混凝土泵送施工技术规程》
15）GB50017-2003《钢结构设计规范》
16）贝雷架技术指标（复印件应附方案中）
三、模架支撑体系布置：
1﹚施工准备：材料名称、规格、质量、数量；工期安排；机械设备、劳动力计划
2﹚支撑体系构造：①立杆纵距、横距（沿框架梁方向为横向）；横杆步距
②横向、纵向垂直剪刀撑，水平剪刀撑
③与既有结构连接件及扫地杆，安全网
④立杆基础
⑤安全通道及临边防护
四、高支模施工：
1﹚地面整平夯实、硬化；梁下立杆必须弹线保证位置准确
2﹚模板、木枋定位、组拼构造及精度要求
3﹚支架顶步及顶托的细部构造（按GB50666-2011第四章及120页大样）
4﹚边梁及变形缝、后浇带模架支撑构造
5﹚高与非高支模区交接的处理及洞口、预埋件处理
6﹚标高、尺寸控制和检查的方法
7）大体积混凝土裂缝控制
8）明确混凝土浇筑先后次序、且应先浇柱，待达到50%以上强度后，作为既有结构利用来设置连墙件；明确不得与外架连接
五、施工组织、验收程序：
1﹚施工管理组织，质量目标及保证措施
2﹚安全管理组织，安全目标及保障措施
3﹚验收小组组成、程序、验收主要项目、验收结论
六、架体使用中的监测、监控办法及责任的落实
七、不安全因素分析及预防措施：分别叙述以下
架体倒塌、高空坠落、触电雷击、机械伤害、物体打击等的具体预防措施；
八、应急救援预案应急启动组织、紧急联络电话（包括分工责任人员）、救援物资列表
九、模板及架体计算书
1﹚计算依据GB50666-2011、JGJ162-2008、JGJ130-2011（JGJ166-2008）、GB50017-2003
2﹚材料规格、强度、几何力学参数列表
3﹚荷载取值分别计算部位不同取值列表
4）梁：侧摸、底模、木枋、围檩、横杆的承载能力和挠度计算；立杆轴向稳定性计算；对拉螺栓承载能力计算；基础下混凝土楼板抗冲切计算、地基承载能力计算；楼板总荷载核算；若有抗滑扣件，应做抗滑扣件承载力计算；
5）板：底模、木枋、横杆的承载能力和挠度计算；立杆轴向稳定性计算；若有抗滑扣件，应作扣件抗滑能力计算；基础下混凝土楼板抗冲切计算、地基承载能力计算；
6）架体整体稳定计算、连墙件承载能力计算、边梁斜撑杆轴向稳定性计算；
7）以上各种计算的简图。
十、附图
1﹚高支模构造平面图立杆、水平杆间距尺寸；横向、纵向垂直剪刀撑；水平剪刀撑；与既有结构的连接件、安全网；
2）梁、板支撑构造剖面及必要大样图（包括顶托大样，钢管接头错开示意图）
3﹚施工区域、上下通道及栏杆；楼面、屋面、洞口临边的防护做法图。

专项施工方案包括哪些内容

文章插图

施工方案一般包括以下内容：1、编制依据、原则2、编制范围3、工程概况4、总体布置及工期安排5、施工技术方案6、工期保证措施7、质量目标、保证体系及保证措施8、安全生产目标及保证措施9、应急救援预案10、夏季、冬季施工保证措施11、环境保护措施12、文明施工要求13、与甲方、监理、设计间的协调土方工程根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。基坑（槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。
专项施工方案包括哪些内容？

文章插图

一、土石方开挖工程。（1）开挖深度3m及以上的基坑（沟，槽）的土方开挖工程：（2）地质条件和周围环境复杂的基坑（沟，槽）的土方开挖工程：（3）凿岩，爆破工程。二、基坑支护工程。（1）开挖深度3m及以上的基坑（沟，槽）支护工程：（2）地质条件和周边环境复杂的基坑（沟，槽）支护工程。三、基坑降水工程。(1）需要采取人工降低水位，且开挖深度3m及以上的基坑工程；(2）需要采取人工降低水位，且地质条件和周边环境复杂的基坑工程。四、模板工程及支撑体系。（1）工具式模板工程，包括滑模，爬模，飞模，大模板等；（2）混凝土模板支架工程：（3）搭设高度5m及以上的：（4）搭设跨度10m及以上的：（5）施工总荷载10kN/m2及以上的：（6）集中线荷载15kN/m及以上的：（7）高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无结构可连接的：（8）用于钢结构安装等满堂承重支撑系统工程。五、脚手架工程。(1）落地式钢管脚手架：(2）附着升降脚手架：(3）悬挑式脚手架：(4）高处作业吊篮：(5）自制卸料平台，移动操作平台；(6）新型及异型脚手架。六、起重吊装工程。（1）采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程：（2）采用起重机械设备进行安装的工程。
什么是模板专项施工方案模板专项施工方案主要包括以下内容：
1、工程简介
2、编制依据
3、拟采用的模板材料
4、施工工艺（基础、梁、板、墙、柱、楼梯等分别详细说明，包括简图）
5、技术、质量要求
6、安全注意事项
7、模板计算书（现浇板）
1）板材计算
a抗弯验算
b挠度验算
2）支撑验算
a 荷载的计算
b 强度验算
c 抗剪验算嘉意德安全计算软件

关于模版及模板工程专项施工方案的现行规范都有哪些?液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)JGJ130-2001
建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-2008
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑管理工程karpsen答案

关于模板工程专项施工方案对高度跨度多少需要编制方案？《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
第五条　施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围见附件二。

附件一危险性较大的分部分项工程范围
三、模板工程及支撑体系
　?。ㄒ唬└骼喙ぞ呤侥０骞こ蹋喊ù竽０濉⒒！⑴滥！⒎赡５裙こ?。
　?。ǘ┗炷聊０逯С殴こ蹋捍钌韪叨?m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
　?。ㄈ┏兄刂С盘逑担河糜诟纸峁拱沧暗嚷弥С盘逑?。

附件二超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围
二、模板工程及支撑体系
　?。ㄒ唬┕ぞ呤侥０骞こ蹋喊ɑ！⑴滥！⒎赡９こ?。
　?。ǘ┗炷聊０逯С殴こ蹋捍钌韪叨?m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
　?。ㄈ┏兄刂С盘逑担河糜诟纸峁拱沧暗嚷弥С盘逑? ，承受单点集中荷载700Kg以上。