淬火的最简单方法，高碳钢淬火的最简单方法 _淬火

淬火的最简单方法
淬火最简单的方法
先将铁块烧红烧软，方便塑形
一边烧制一边锤击
最后将其迅速浸入凉水中，再次烧红.......重复5次以上
要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。
冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。
高碳钢淬火的最简单方法1、单液淬火：将钢奥氏体化后，在单一淬火介质中冷却到室温热处理。这种淬火方法适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。碳钢的冷却介质一般采用水、盐水或碱水，合金钢多采用油冷。单液淬火适宜大批量生产，并容易实现机械化和自动化。其缺点是水淬性火盐水淬时，中温区的冷却速度很低，有些钢又不容易淬上火。

2、双液淬火：钢奥氏体化后，先进入一种冷却能力强的介质中，在钢的组织还未开始转变时迅速取出，马上进入另一种冷却能力弱的介质中，缓冷到室温。这种方法特别适合形状复杂的高碳钢工件。双液淬火通常用先水冷后油冷的方法冷却工件，生产中叫做水淬油冷。对容易淬上火的钢，可采取油淬空冷。

3、采用这种方式进行钢材淬火时，工件在第一种冷却介质中停留的时间难以掌握，要求操作者的技术应足够熟练，故主要应用于碳素工具钢制造的易开裂的工件，如丝锥等等。
钢丝淬火的最简单方法最简单的方法如下：
普通的钢丝，是铁碳合金，热处理后得到索氏体金相组织，然后冷拉。用火加热后，钢丝奥氏体化，强度降低硬度下降，不可能再回复原样。
如果想提高硬度可以将钢丝烧红10分钟，然后迅速放入水中进行淬火，可以得到马氏体金相组织，硬度得到极大提高
螺丝刀淬火的最简单方法数量多的话送到专业的热处理工厂，自己用的烧红了放到冷水，或者油里面冷却即可。用冷水可能会硬一些，但会比较脆。
800摄氏度淬火炉内保温2小时,进行淬火处理,采用230摄氏度左右的恒温盐浴淬火至250摄氏度后保温2-4小时后自然冷却至室温。
铁器淬火的具体方法铁匠淬火，一般使用的是煤炭、焦炭炉。在把淬火件的温度烧到临界温度时，直接放入盐水、碱水里淬火。有经验的铁匠，会利用淬火时的余热对淬火件进行回火，防止淬火件开裂。增加淬火件的韧性、塑性。
工厂里常用的淬火方法有哪四种工厂里常用的淬火方法有下列四种：
1) 单液淬火（单介质淬火）工件在一种液体介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径?。笮凸ぜ灰状阃?。
2) 双介质淬火工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。
3) 分级淬火工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近，工件在这一温度停留 2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于 Ms 点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在 Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又?。?所以应用很广泛。
4) 等温淬火工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。

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