德日机床比较,中国高精密机床达到日本什么水平( 三 ) _为什么我的世界车床

从市场份额就可以看出来，经过机械人艰苦奋斗，国产高端机床已经开始有所起色，由过去过分依赖出口，到现在逐步拥有了市场地位，这说明我们是不断进步的。
所以，很多有机床焦虑的人，大可不必妄自菲薄。
中国机床行业目前面临的困境在哪儿？
三
举步维艰
中国机床路在何方？

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中国技术的落后，技术研发路线的摇摆以及国外企业对技术的长期封锁与压制，使得中国在机床发展上步履维艰。
虽然中国与日德这些大佬也有短暂的合作期，但那都是昙花一现，美国自主研发支撑的中国机床事业，很快就走向了衰落。
于是，自主研发，成了中国机床发展的必经之路。
1.研发周期长
机床行业是个大周期产品，一个机床产品从最开始的设计、生产、验收直到投入市场，最少需要三年周期，这里指的是非标产品。
而高精度的机床更是如此，在追求利润最大化为目的的现代市场下，想做好做精很难，主要是企业耗不起。

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也就是说，即使企业有做精做好的能力，但没有把做精做好当做组织生产的最高目标，而是以利润化为最高目标。
所以，机床行业的持续发展缺乏原生动力。
2.市场选择
机床行业是个注重投入的行业，要想研发出高精尖产品，就必然需要投入较高的成本。
这与一些高利润行业不同，你要达到200万机床的精度及性能要求，无论是哪个公司去做，没人能仅用20万的成本把他做出来。

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比如有一台机床，市场售价为500万，如果是德国生产，成本可能需要400万，在同样保证精度的情况下，由中国人来做，因为各方面技术限制，所需要的成本也有可能大于400万。
中国能做吗？或许也可以，但这是不计成本地投入。
这还不是最大的问题，问题是两台机床，如果性能精度基本一样，德国与中国的价格一样，客户会选择哪一个？
这才是最大的问题。对于企业来说，盈利是最终目的，反正我做好了也没人买，不如做做低质产品冲冲销量。

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机床就是由一些看似普普通通的东西组成，但就是这些看似普通的东西，我们并没有做好。
气缸，原理简单，台湾一支行程150地带导轨气缸要2000元。
skf密封圈，就是这个大塑料圈，800规格的要3000多。
……
看到网友的一个评论：作为机械一线的工人，一个常用的面铣刀盘，比如125mm，上面有6个刀片，因为刀尖磨损程度不一样，六个刀尖有三个高度，为了光洁度，我只能取掉四个刀尖，保持两个刀尖在同一高度上，但这样就面对一个问题，效率低了。

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铸锻铣一体化3D打印机床
在加工中，为了保持光洁度，需要线速度达到220m/min，但是铣床上的刀片在这种线速度下几分钟就不行了，消耗量巨大，为了降低损耗，只能降低加工光洁度。
很有意思，但很真实，在机械行业，所有的事物都是环环相扣的，一个看似普普通通的刀片，就可以影响到后续的加工精度，而这样的问题，在整个行业普遍存在。