变频调直机怎样调试，调直机长短不齐怎么调哪里 _调直机

变频调直机怎样调试
1、将变频调直机的滚轮安装在两个锭子上后，确保在进给锭子时两个滚轮不会发生碰撞。
2、松开变频调直机活动主轴座尾部中心距调节手柄的锁紧螺母。
3、调整活动主轴座，使送料就位。
4、摇动变频调直机手柄调整主轴中心距，使两个滚轮的齿形嵌入工件的螺纹中即可。
调直机也叫直丝机，属于调直设备中的一种，钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。
调直机长短不齐怎么调哪里1.
若每次下料长度和设定长度差异相同,只需先量出下料长度及设定长度差值,接着调整数控设置,下料长度短用+号,长用-号。
2.
如果是控制长度的转轮松了导致的,将轮子调紧即可解决。
gute全自动数控钢筋调直切断机操作顺序全自动数控钢筋调直切断机调试

1：批次显示窗，设置时显示当时输入的批次，工作时显示正在工作的批次， 15秒声光警示时显示下一批次是多少。

2：长度显示窗，设置时显示当时输入的长度，工作时显示实时长度。第一行为设置长度，第二行设置为实时长度。

3：数量显示窗，设置时显示当时输入的数量，工作时显示实时已做的数量。第一行显示当前批次的总数量，第二行显示正在工作的数量。

4：数字键〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，输入长度及数量。

5：〔设置〕键：进入设置时使用。

6：〔退数〕键：数字输入错误时，退位用。

7：〔取消〕键：清除所以设定值，返回初始状态。待机状态下有效,按下后,所以设定的数据状清零.

8：〔确认〕键：确认所输入的内容，进入下一步。

9：〔确认完成〕键：输入内容后，确认所有内容已全部输入，退出并保存设置。

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10：〔长度+〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,在工作过后才有效,设定时第二排,会显示DD.设定值会闪动,按动后,数值会一级一级上加,最大0.50米.

11：〔长度-〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,与长度+功能一样,前面会显示负号.

12：〔运行〕键：马达正转，钢筋往前进。

13：〔前进〕键：马达点动下转，钢筋前进。只能在待机状态下使用.

14：〔后退〕键：马达点动反转，钢筋后退。只能在待机状态下使用.

15：〔停止〕键：运行时，按此键工作停止。

16：〔禁切〕键：按下此键，钢筋调直但不切断，再按返回正常状态,待机状态下,工作状态下都可使用.

17：〔切刀〕键：按下此键，会有切刀动作一下.

18：〔切刀时间〕键：按下此键，第二排会显示F0,并闪动,按长度加减键时,可以调整切刀的时间,切刀时间在0.3到0.9之间可调..按确定键，显示F1 ，按长度加减，调整切刀上升的时间（双油管用到）。

19：〔首条补偿〕键：按下此键，第三排会显示EE,前闪动,按长度加减键时,可以调整第一条的误差长度.最大0.9米.

20：报警灯：短时闪亮时表示正在15秒警示，较长时闪亮时表示工作结束。

21：直流灯：仪表内部直流电源指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。

22：交流灯：仪表内部380电源灯指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。

23：前进灯：电机正转时亮。

24：后退灯：电机反转时亮

25：切刀灯：切刀时灯亮

性能特点：

1：采用微电脑控制，电子数字尺，自动调直，自动切断。

2：多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆，高效方便。

3：运行平稳，故障率低，维修方便。30M内遥控开机.

4：电路板免费保修一年。

5：长度及数量设定：

（1）：开机回零后，按设置，批次自动显示：1长度数字窗闪烁。

（2）：输入长度，按确认键，

（3）：输入数量，按确认。

（4）：按步骤输入所有批次的长度，数量（不超过99批）

三：设备构造：

1.切断部分

该部分主要电机带动液压泵站通过电磁换向、及溢流阀控制。平行道轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交挫，从而把经过圆底刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动上刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，成待切状态，主要齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车、平衡道轨、高压油管、油池等组成。

2、调直主机部分

采用多轮送料调直，结构紧凑，整体性能好，制作精度高。传动部分采用闭式油浴润滑，可以大大减小机件的磨损，以提高工作效率；多组调直轮作用于线材的不同点调直效果好；线材运动方向与调直轮的运动方向完全一致，没有相对的摩擦，避免伤肋；采用变频调速装置，调速范围宽，有效地节约电力能源，操作方便