BTS / BTF是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定生产计量，按既定的规格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交 。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求，必要时建立 Hub（中转仓） 与最后组装线以满足客户最大需求 。
在BTS / BTF交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下： VMI：在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存 （库存属供应商），要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依预计需求备料，但注意市场需求变量，随时调整库存量 。最好用Min / Max（最大需求量/最小需求量）加配套管制其补充量 。
半成品需用SFC（现场车间管理系统-Shop Floor Control，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动）管制为佳 。VMSA：设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地 。
在BTO接单方式下，客户下订单后才排生产计划，仍按Forecast备料，愈靠近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度 。在BTO交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下： VMI：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存 （库存属供货商），供应商做到线边仓服务 。
在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、SKU号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上 。单据上有发货通知（Delivery Note）和运输序列（Transportation Order）两种出货指示表单 。
从拣料到品离开出货口，最好不要超过4-8小时 。VMSA：设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地 。
CTO是随着产品多样少量化的市场趋势，允许客户就既定规格进行产品细节上的多样选择组态，客户下单后最终确认“组态的技术性”后，再根据物料状况，确定组装生产计划，作交货期承诺 。在CTO交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下： VMI：要求贵重与自制的供应商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存 （库存属供货商），要货时再调动 。
在CTO模式下，VMI将发挥及时正确供料的功能 。Pick To Light（生产时依灯号指示拣料）：依据生产工单拣料，因CTO订单小样多，拣料较频繁；因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定N个区域，隔离各机种不同拣料并标示 。
Pick To Light的灯号管制与工令条形码信息极为相关 。Merge:CTO模式中，将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中Bounded （绑在一起），一起出货至指定地点交货，是为Merge 。
通常Merge都是委托交给物流业者来做，第四方物流能够做到Merge功能，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能 。以上几种模式在JIT供料模式均相同，即要求一般物料供应商做JIT线边仓服务 。
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险 。
3.仓储文化该如何解释仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用 。
仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放 。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用 。