但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮（如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮）或材质较脆的齿轮，通常则以保证齿根弯曲疲劳强度为主 。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时，则视具体情况而定 。
功率较大的传动，例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动，发热量大，易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等，为了控制温升，还应作散热能力计算 。2、开式齿轮传动 开式（半开式）齿轮传动，按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算，但如前所述，对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善，故对开式（半开式）齿轮传动，目前仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则 。
为了延长开式（半开式）齿轮传动的寿命，可视具体需要而将所求得的模数适当增大 。前已述之，对于齿轮的轮圈、轮辐、轮毂等部位的尺寸，通常仅作结构设计，不进行强度计算 。
[编辑本段]齿轮传动类型 1.圆柱齿轮传动 用于平行轴间的传动，一般传动比单级可到8，最大20，两级可到45，最大60，三级可到200，最大300 。传递功率可到10万千瓦，转速可到10万转/分，圆周速度可到300米/秒 。
单级效率为0.96~0.99 。直齿轮传动适用于中、低速传动 。
斜齿轮传动运转平稳，适用于中、高速传动 。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动 。
圆柱齿轮传动的啮合形式有3种：外啮合齿轮传动，由两个外齿轮相啮合，两轮的转向相反；内啮合齿轮传动，由一个内齿轮和一个小的外齿轮相啮合，两轮的转向相同；齿轮齿条传动，可将齿轮的转动变为齿条的直线移动，或者相反 。2.锥齿轮传动 用于相交轴间的传动 。
单级传动比可到6，最大到8，传动效率一般为0.94~0.98 。直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米/秒 。
斜齿锥齿轮传动运转平稳，齿轮承载能力较高，但制造较难，应用较少 。曲线齿锥齿轮传动运转平稳，传递功率可到3700千瓦，圆周速度可到40米/秒以上 。
3.双曲面齿轮传动 用于交错轴间的传动 。单级传动比可到10，最大到100，传递功率可到750千瓦，传动效率一般为0.9~0.98，圆周速度可到30米/秒 。
由于有轴线偏置距，可以避免小齿轮悬臂安装 。广泛应用于汽车和拖拉机的传动中 。
4.螺旋齿轮传动 用于交错间的传动，传动比可到5，承载能力较低，磨损严重，应用很少 。5.蜗杆传动 交错轴传动的主要形式，轴线交错角一般为90° 。
蜗杆传动可获得很大的传动比，通常单级为8~80，用于传递运动时可达1500；传递功率可达4500千瓦；蜗杆的转速可到3万转/分；圆周速度可到70米/秒 。蜗杆传动工作平稳，传动比准确，可以自锁，但自锁时传动效率低于0.5 。
蜗杆传动齿面间滑动较大，发热量较多，传动效率低，通常为0.45~0.97 。6.圆弧齿轮传动 用凸凹圆弧做齿廓的齿轮传动 。
空载时两齿廓是点接触，啮合过程中接触点沿轴线方向移动，靠纵向重合度大于1来获得连续传动 。特点是接触强度和承载能力高，易于形成油膜，无根切现象，齿面磨损较均匀，跑合性能好；但对中心距、切齿深和螺旋角的误差敏感性很大，故对制造和安装精度要求高 。
7.摆线齿轮传动 用摆线作齿廓的齿轮传动 。这种传动齿面间接触应力较小，耐磨性好，无根切现象，但制造精度要求高，对中心距 。
3.机械论文怎么写啊机械齿轮传动系统的振动特性研究 摘要：随着科学技术的不断发展，机械工业面貌日新月异，机械的运转速度越来越高，因此人们对机械产品的动态性能提出了愈来愈高的要 求 。