安全库存申请怎么写wore( 二 ) _库存

D 部门协调
1 以前品质来料组具有发放物料职能，对仓库整体调配和管控起到一定反作用，后续经过协商确认仓库是唯一收发的职能部门，
2 品质成品组和仓库成品仓存在对外的待订单重复扣账矛盾，后经仓库品质生产统一协调，仓库是唯一扣账部门，确保整个制造体系的系统流畅
E 单据规范
1 以前存在严重丢单事件，后续仓库新增单号登记制度，凡在仓库领料部门需要在仓库做好单据编号的登记，保障公司的物流去向明确性给后续部门的工作提供一定的支持。
2 新增报废章，对不用单号报废处理保留单号的连续性为后续部门的工作做好前期准备。
3 新增收货专用章，后续在仓库收货这一环节，有专人专收并盖专用公章方可认定此物料是进入科曼公司仓库，无此公章一律作废。
总之，仓库工作是很讲求细节的工作；一切作业动作讲求逻辑性和连续性，因为它关联到前段或后段的工作；因此，仓库工作需要不断适应企业要求，不断改进作业方法，配合企业完成生产目标。
2.如何写呆滞品处理申请第一个问题：控制仓库水平就要控制住仓库库存的进和出。
技术层面：
1、将仓库的物资进行分类；通常按照需求的波动性、材料的价值分为XYZ或ABC，绘制出3*3的矩阵图；
2、接着依据采购周期、批量和供应商到货准时情况对每一类物料设定库存策略和采购模型：通常价值高波动小的通过看板拉动方式，价值高波动大的按照订单采购，而价值低的建立一定的安全库存和周期库存，等等；
3、然后对每类物料设定具体的采购模式；
4、对每种零部件设定库存标准，包括安全库存和周期性库存。
管理的层面：
1、按照设定的标准严格执行，有相关的绩效管理和监督机制；尤其对采购人员承担原材料库存周转率的指标；定期组织会议进行分析讨论
2、有盘点流程，及时发现异常；对于呆滞物料和可疑物料要及时处理。
3、有物料短缺和超额报警流程；
4、控制销售计划和生产计划的变动
第二个问题：对呆滞品的管理
1、首先要有定期的盘点制度，确保零件的信息准确
2、明确呆滞品的定义，将呆滞品及时界定出来；
3、将呆滞品从一般库存区域中隔离出来，做好标识；
4、邀请相关部门领导决定对呆滞品的处理方案：1）直接报废；2）先进行财务预提，事后报废；3）作为废品贱卖；4）折价推给材料供应商；5）经过技术确认返工后作为其他零部件使用；6）市场和销售部进行促销提高材料需求，等等。但是一定要及时地清理，不要犹豫不决。
5、每月收集呆滞品信息，分析原因，并进行呆滞品处理情况跟踪
6、将呆滞品处理的责任分配给源头责任人
3.如何控制库存安全库存计算方法
用最古老的公式：
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
如果用统计学的观点可以变更为：
安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差
一、生产能力估计
企业的生产能力，如情况正常，可由标准工时确定，如遇意外，则由宽放工时决定，，结合每工时用料量，就可以估算出每周的物料需求量。
二、物料采购开始日期推算（倒推法）
订单的生产开始日期以采用倒推法为好，即以合同交货期为基准，扣除安全日数，一般为3天~7天，再减掉正常生产日数，就可以确定生产开始日期，在此基础上减去采购提前期，就可明确何时开始采购物料，
三、制定生产、采购计划
MRP包含三部分内容：主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存信息。前两项无论企业大小，大同小异；第三项库存信息，主要包括现有库存量、计划收到量、已分配量、订购量、安全库存量等6项，对于小企业而言，由于生产量少类多，兼之以资金限制，基本上按月采购，现购现用，库量极少，所以对于小企业，传统MRP的逻辑运算表无用武之地。所以干脆将安全库存量、计划收到量、已分配量三项去掉，由生产计划、物料清单、周采购量三项构成新的MRP表。企业使用MRP进行生产管理，一般来说，必须购买软件，虽然该表格完全可以在Excel绘制、操作，也可在Word上进行，但Word无计算功能。