5. 8D步骤四:永久对策,就是针对你的原因分析制定永久改善对策,力求能彻底杜绝不良原因再次发生 。
6. 8D步骤五:永久对策验证,追踪产线一个月或更长时间,看有没有再次发生此不良 。
7. 8D步骤六:预防措施,这个呢最好分成两点来写,首先是平行展开,说以上永久对策平行展开到贵司所有产品,或者你们公司的所有产品;其次是标准化,意思就是把永久对策以文件的形式规定下来,便于后续产品的质量管控 。
8. 8D步骤七:预防措施有效性验证,跟6差不多 。
9. 8D步骤八:结案(关闭)或祝贺,随便写点东西,说明结案了,并且祝贺一下就行了 。
其实写8D无非就是让你按照一定的流程解决不良,保证不会再次发生 。
想想你的供应商如果出现问题你会如何审核供应商给你的8D 。
然后再站在客户角度看看自己的8D是不是解决了问题 。
小建议:图片尽量多,客户不是读者,他们不喜欢看小说,怎么直观怎么来,但是一定要说清楚,能用图片描述的就绝不用文字 。
6.8D报告怎样填写求解1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任;质保部负责召
集和组织团队的活动;团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理
人员、相关的质量工程师组成 。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生,应使用合
生时间?问题的大小和广度?从这几方面收集关键资料 。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响,制定并
执行临时性的围堵措施,直到已采取了永久性的改进 。要确保围堵行动可
收到预期的效果 。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析,分析有
何差异和改变,识别可能的原因,测验每一个原因,以找出最可能的原因,
予以证实 。
5D::永久性纠正 。针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施,要
确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响 。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施,并监视其长期效果 。
7D:预防再发生修正必要的系统,包括方针、运作方式、程序,以避
免此问题及类似问题的再次发生 。必要时,要提出针对体系本身改善的建议 。
8D:肯定贡献 。完成团队任务,衷心地肯定团队及个人的贡献,并加
以祝贺 。由最高领导者签署 。
8D 报告常用于汽车配件制造企业中,由供应方或加工方提供给客户 。
1D: 团队成员
2D:问题描述
3D:临时对策
4D:原因分析
5D:永久性对策
6D:验证永久性对策
7D:预防再发措施8D:团队激励
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