即使施工工艺再好 ， 机械设备再先进 ， 如果没有切实可行的现场管理体制和良好的措施 ， 也无法高质量高水平地完成施工任务 。2.1摊铺作业现场管理要点在摊铺前应对摊铺机的熨平板充分均匀预热 ， 防止出现温度较高的混合料与温度较低的熨平板产生粘结导致摊铺出的层面出现拉毛、小坑洞、沟槽等现象 ， 避免由于加热不均匀造成的熨平板产生不规则挠曲变形 ， 使摊铺凹凸不平 ， 影响路面的平整度 。
摊铺机前的作业面上必须划出行驶定向线 ， 防止摊铺机行驶方向发生偏斜 ， 导致快的一边熨平板后端出现向后推挤的小台阶 ， 影响路面的平整度 。摊铺机前应设专人清除摊铺机履带和前面洒落的混合料 ， 防止摊铺机因行驶不平整造成的自动调正更新系统工作仰角发生变化 ， 影响路面的平整度 。
混合料运输车辆必须由专人指挥 ， 在摊铺机最少10 m前停车 ， 按划定的行驶路线倒行到摊铺机前 ， 不得撞击摊铺机或与侧轮接触、另侧脱空 ， 卸料时缓慢均匀 ， 以避免造成摊铺机行驶速度变化或偏载 ， 使摊铺面出现凹槽 。摊铺机行走的速度应与拌和站的生产能力相匹配 ， 与运输能力相适应 ， 并有所富余 ， 保证摊铺机前形成一个不间断的供料车流 ， 确保摊铺机能连续、均匀、不间断地作业 ， 保证路面的平整度 ， 并且应严格控制摊铺速度 ， 不能随意变换速度或中途停顿 ， 防止因速度的变化导致厚度及松铺压实发生变化而影响平整度 。
2.2碾压作业现场管理要点碾压温度的高低关系到碾压效果的好坏 ， 高温时混合料工作性好 ， 容易压实并获得较好的平整度；低温时混合料不易变形 ， 重压易产生裂缝 ， 影响强度和平整度 。针对混合料所用沥青的性能特点 ， 根据粘温关系曲线 ， 施工时初压温度控制在165℃左右 。
压路机的碾压速度应合理 。
5.写篇关于沥青路面施工工艺的论文浅析SBS改性沥青路面的施工工艺3.2 碾压温度、速度和遍数应严格按规范执行 。
3.3 碾压必须均衡、连续进行 ， 防止温度变化导致压实度变化 ， 影响压实度和平整度 。碾压应从路边缘向内30~40㎝处开始 ， 以防止沥青混合料挤出 ， 同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区 ， 以利于压实 。
3.4 采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时 ， 压路机轮迹重叠宽度不应超过20㎝；当采用静载压路机 ， 压路机轮迹应重叠1/3~1/2的碾压宽度 。3.5 改性沥青混合料碾压时 ， 应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数 ， 使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度 。
碾压长度不宜太短 ， 也不宜太长 ， 太短不便于碾压 ， 太长温度又会冷却 ， 引起碾压不实 ， 因此碾压长度一般控制在30~50m之内 。3.6 使用核子密度仪对压实情况进行跟踪检测 ， 发现问题及时分析原因 ， 调整施工工艺 。
核子密度仪每测量一次应移至路外冷却 ， 以免因高温损坏仪器 ， 影响检测结果 。3.7 在碾压中 ， 应先起步后振动 ， 先停振后停机 ， 换向缓慢平稳 ， 为避免碾压时混合料摊挤产生拥包 ， 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形 ， 不应在同一断面上 ， 初压时不得使用轮胎压路机 。

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