3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态 ， 其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损 ， 监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备 ， 防止设备事故的发生 ， 延长设备使用寿命和检修周期 ， 保证设备的安全运行 ， 为生产提供最佳状态的生产设备 。3.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好） ， “四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障） 。
3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点 ， 体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率 。要做到这些就必须做到合理规划 ， 实现生产修理两不误 ， 同时注意采用科学的维护方法 ， 以达到效率的最大化 。
4.设备维护的要点 4.1 操作工作实行设备维护保养负责制： 4.1.1 单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制 。4.1.2 连续生产线上集体操作的设备 ， 实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制 。
4.1.3 无固定人员操作的公用设备 ， 由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制 。4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌 ， 要写明维护保养者姓名 。
4.2 维护保养责任者有下列职责： 4.2.1 严格按设备使用规程的规定 ， 正确使用好自己操作的设备 ， 不超负荷使用 。开车前15分钟要仔细检查设备 ， 连接螺栓松动 ， 要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位 ， 然后空负荷试车 ， 检查各控制开关是否失灵 。
发现问题和异常现象 ， 要停车检查 ， 自己能处理的马上处理 ， 不能处理的 ， 及时报告检修责任者 ， 立即处理 。4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定 ， 定期添加润滑油或润滑脂 ， 定期换油 ， 保持油路畅通 。
【设备维护怎么写】 4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机 ， 将设备和工作场地擦拭和清扫干净 ， 保持设备内外清洁 ， 无油垢、无脏物 ， 做到“漆见本色铁见光” 。4.2.5 认真执行设备交接班制度 ， 主要设备每台都应有“交接班记录本” ， 每班人员应认真写清楚 ， 交接双方要在“交接班记录本”上签字 ， 设备在接班后发生问题由接班人负责 。
4.3 专业维修工人 ， 实行设备包修制： 4.3.1 班组包区域 ， 个人包机组 。4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌 。
区域内要悬挂班组长责任牌 ， 单机悬挂个人责任牌 ， 填写检查维修责任者职责 。4.4 专业维修者有下列职责： 4.4.1 区域包修的责任班组 ， 应按车间制定的区域设备检查点 ， 分解落实到单机包修的个人 ， 定时、定点进行巡回检查包修 。
4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录 ， 交车间设备组存档备查 。4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录 ， 安排和落实该设备的预修计划 ， 并报设备科备案 ， 及时排除设备事故或设备故障 。
5.设备的分类分级维护保养 5.1 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备 ， 按一、二、三级维护保养责任制 。5.1.1 一级保养以操作者为主 ， 维修工人配合 ， 二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养 。