运输车辆则每行走2000公里进行一级保养 ， 每次保养必须按保养的要求进行 。5.1.2 二级保养以维修工人为主 ， 二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养 。
运输车辆则每行走7000公里 ， 进行二级保养 ， 每次保养必须按保养的要求进行 。运输车辆每行走45000-50000公里 ， 进行三级保养 ， 按运输车辆保养内容及要求进行 。
5.1.3 连续生产线上的专用设备 ， 推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制 ， 根据点检的预修计划 ， 进行定量维修 。5.3 设备的预防维护保养周期的确定 ， 可根据设备的重要性和生产班次划分类别 。
5.3.1 A类设备周期最短 。5.3.2 B类设备周期较长 。
5.3.3 C类设备 ， 不作定期规定 。5.4 车间设备主任组织分管的设备员 ， 按类别确定好每一台设备的必检部位 ， 定岗、定员 ， 责任到人 ， 并报设备科备案 。
5.5 车间设备员将分管的每一台设备 ， 编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表 。6.设备维护规程的编制 6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则 ， 是企业搞好设备维护工作的基础 。
企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行 。设备维护规程 ， 根据生产发展、工艺 。
4. 设备维修计划书怎么写 设备维修策划的实施
3.1 在早会查寻系统中设立月份设备维修工作计划表和周维修工作计划表查寻模块 。模块内应包括：维修项目、计划工时、检修部门、点检员、计划完成时间、计划完成情况、维修类型、备注等 ， 上述内容应根据专业进行分类并统一列表 。
3.2 定期检查、定期维修项目可按照该表格形式事先由各专业点检员填写好 。按照“设备维修策划流程” ， 最后由维修策划管理层批准发布执行 。注：因特殊原因 ， 对一些定期维修项目 ， 检修公司未按计划执行的 ， 到期由设备管理各专业提交至维修策划专责 ， 及时在早会查寻系统中公布 ， 早会时由相关检修部门负责人作出解释 ， 同时当场落实该项计划的完成时间 。
3.3 关于设备维修计划表的使用说明
3.3.1 “维修项目”：主要由各专业点检员提出 ， 按维修策划流程确定；
3.3.2 “完成情况”：由各专业点检员汇总至各专业主任处 ， 在次月5日前或次周二前提供各计划项目详细的完成情况或说明维修计划项目进行到何种程度；对未按计划项目完成的检修部门 ， 在早会或其他厂级生产会议上 ， 由相关检修部门负责人作出解释 ， 同时当场落实并由维修策划专责记录该项计划的下一步完成期限；
3.3.3 “维护类型”：正常时由点检员填写注明包括定期维护、定期检修、状态检修、技术改造、反事故措施、安全技术劳动保护措施、安全整改、临时检修、故障抢修、上级规定检查检修项目等相关内容；
3.3.4 “备注”：注明是否是重复项目和重复的次数 ， 或临时抢修的原因；
3.3.5 维修策划专责及时登记相关内容并公布此表 ， 定期统计分析“计划维修项目”和“故障检修项目”等 ， 以便为各生产部门及相关领导的生产决策提供参考依据 ， 同时起到督促点检员进一步提高故障诊断水平、督促检修人员努力提高设备检修质量、督促运行人员合理调整运行方式等作用 。