这不是一句口号 , 这很好地体现了产品质量的预防性 , 如果我们的品质控制不从源头控制 , 我们将很难控制产品的质量 。即使生产中投入大量的检验人力去把关 , 生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品 , 产品的成本将大大提高 , 给企业的生产成本造成沉重负担及损失 。
况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补 , 这更要求我们在第一时间把事情做好 , 预防品质问题的发生 。第四 , 树立品质的程式意识 。
品质管理是全过程、全公司的 , 而各个过程之间 , 全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的 , 要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做 , 如果不按程式工作出错的机会就会增多 , 产品的质量也就无法保证 。第五 , 树立品质的责任意识 。
美国质量管理专家朱兰博士认为 , 质量问题有80%出于管理层 , 而只有20%的问题起源于员工 , 也就是说 , 管理者可控缺陷约占80% , 操作者可控缺陷一般小于20% 。区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则: A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做; B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求; C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果; D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力 。
●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生 , 则认为是操作者可控的缺陷 。●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障 , 那就是管理人员的责任 。
只有了解品质问题的责任 , 才能有的放矢地去改善问题将品质提高 。第六 , 树立品质的持续发送意识 。
品质没有最好 , 只有更好;品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程 , 它遵循PDCA回圈模式 , PDCA回圈模式可简述如下: P—计划:根据产品的要求 , 制定改善计划; D—实施:实施计划; C—检查:根据产品要求 , 对过程和产品进行检验; A—处置:采取措施 , 以持续改进产品品质 。只有这样 , 我们的产品质量才会不断上升 , 也只有这样不断地提高质量及创新 , 才会不断地取胜于市场 。
第七 , 树立品质的成本意识(即品质标准意识) 。保证品质 , 追求利润是企业永远的目标 。
企业要发展 , 不得不注重生产的成本 , 然而成本与品质息息相关 , 品质做得好 , 可以将产品的成本降到最低 , 如果产品的质量不好 , 经常遭到客户退货投诉 , 那么他的成本将会很高 , 甚至将企业逼到绝境 。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单 , 而是因企业内部管理得不好 , 成本降不下来而无法参与市场竞争 , 我们应该引以为戒 。
但品质也不是越严对企业越有利 。相反 , 过分地提高产品品质将造成品质过剩 , 也同样提高生产成本 。
所以我们在生产时 , 要求各工序和环节严格按客户标准要求去做 , 这样我们才会最大限度地降低成本 , 提高市场竞争优势 。第八 , 树立品质的教育意识 。
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