管理(QM)每个阶段的特点和优劣比较 , 通过上世纪80年代日本汽车工业和同期北美汽车工业调查的案例分析 , 导出了汽车行业的5大工具诞生的必要性和重要性 。
7) 通过顾客导向过程(COP)的解析 , 特别是对过程的解析为有要求(时间、数量、质量、成
本等) , 有顾客 , 耗资源 , 顾客导向 。
8) 理清了改变企业质量管理流程思路 , 同时针对品质考核存在的弊端和漏洞的针砭 , 建议合理
饿考核方法 , 推动各部门共同达成品质改善 。
9) 联系到自家工厂实际 , 我们认识到品质管理要改变一些思路和方法 , 品管部对内外部施加影
响来改变他们的行为 , 必要时重新划分权责调配资源(实施流程再造) , 达成品质改善目标 , 通过实绩结果的持续监测和分析 , 至少应分析品质管理趋势的情况、本期情况、造成不良(趋势)的主要原因、对应的改善对策 。
10) 本次课程穿插了部分哲学的方法论、因果论、顾客导向(COP)、SWOT(优势、劣势、危
机、挑战)分析 , 质量成本等分析 , 是在难能可贵 。
11) 由于课程时间有限 , 对QA、QM规范实施缺乏一些案例分析 , 可能是课程的瑕疵 。基于短时间内不可能推动多项工作同时开展 , 我认为应优先实践3个方面的工作 。分别如下: 一、我们为大公司配套产品 , 他们对体系审查关注点为体系运行的成熟度:是否正在实施持续的
品质监测和改善 , 不仅对品质改善有益 , 更是增强客户信心 。
1.目前自家工厂较少的长期分析 , 品质现状短期对比不易发现趋势问题 , 同时也缺乏周期(年)对比 , 可能是原始资料没有录入电脑 , 或许为零散的数据 , 我认为日常工作中努力做好数据的系统整理 , 为系统的分析提供正确的资料 。
2.对品质问题的分析应找到根本原因 , 纠正预防措施要对应有效 , 必须及时的标准化控制文件 , 把验证对策有效性的工作做更深入些 。
3.做好品质漏失检验的穿刺表整理 , 为决策提供依据 。
二、更加深入的认识了PDCA如何推动品质提升 , 在实践层面给出了具有操作性的指导 , 目前我们主要做到了防止再发生的措施分析 , 况且措施是否有效的跟踪还不到位 , 我们更应该在策划阶段搞清楚应用的产品地方 , 多思考、多验证 , 减少批量生产中的设计变更 。
三、通过改变行为来改变结果大家都容易接受 , 但我们的措施和实施技巧在影响他人方面还有好多可以改进的地方 , 通过本次培训 , 我们应该说统一了认识:要大刀阔斧的推行改革 , 思想改变的深度 , 决定我们的深度 , 改变流程、改变权责和考核方法 , 完善制度 , 落实细化的分工 , 强调工作的检查整改再检查 , 促进个人成长 , 共同带来部门工作良好局面 。我乐意在品质管理理论知识和体系工作方面的一点经验给大家分享 , 促进学习型组织的建立 。
6. 品质在我心中 质量意识在我心中 产品质量在我手中 2007年是不寻常的一年 , 江西卷烟工业实现全面联合重组 , 南昌卷烟总厂赣南卷烟厂结束了30多年的独立法人经营历史 , 成为江西卷烟工业的一个生产点 , 企业的工作重心转移到注重产品质量、控制成本、降低消耗 , 而产品质量尤为重要 , 它关系到企业的生存与发展 , 更关系到产品生命的延续 , 因此 , 我将“质量意识在我心中 , 产品质量在我手中”作为我工作的根本宗旨 。
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