对于流水生产线的工位（或工序）通常配合还要做一个生产线的布线（Layout）文件，用以平衡生产线的工作量，如果不是流水生产线，一般以一个工位操作的材料不要超过6种（个人经验），如果超过，工作量或者操作的复杂程序就提高了，那么工艺的合理性就会降低 。工位的工艺卡片，就是按流程中的工位进行一对一地编写，一个工位一般是一张工艺卡（必要时配上图片说明，或附件），每张卡片上的产品型号、产品版本、文件编号、工位名称和前后工位的名称都要与流程图相对应，但是每张工艺卡片的版本是可以互不相同的，因为每张工艺卡可都存在内容变更的可能（主要是操作方法），也有可能是相关联的几张卡片都有变更 。
如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿---验证---优化---最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生 。如果编写在设计阶段为编写生产工艺输出的工艺性文件，可以简单一些，或不按产品（或整机系统）的安装顺序来编写，可以是按各自学科的内容来编写，按功能模块来编写，因为绝大多数的设计人员对于生产过程的逻辑合理性的考究水平是比较底下的 。
也正因为如此有很多公司在建立开发团队时，就安排一个生产工艺人员，在团队中指导设计人员输出的工艺性指导文件对生产逻辑过程的合理性，也有更直接就让生产工艺人员直接就在设计完成输出生产工艺文件而省略了设计输出工艺这一块（个人认为：这种工作方法推行难度大，工艺文件的工作量大，而又要在较短时间内，从无到有地写出来，合理性肯定大大降低，就成了为写文件而写文件，实质性的作用大打折扣） 。总之工艺文件的编写技术，是需要进行长时间的经验积累的 。
其它文件过程失效模式与分析（FMEA，研发的为DFMEA，生产制造的PFMEA）；控制计划（Control Plan），生产布局（Layout），操作人员工艺培训记录表，生产首件确认记录表，工艺更新改进临时记录，生产质量不良记录与分析，原材料检验记录表 。（如果在汽车制造行业，相关的文件还会更多） 。
4. 工艺文件 调试单卡怎么写 调试卡 直接将调试有几步就写几步呗
举例：
1：电源工作状况 正常（或者打勾）
2：某引脚参数 ****
3：莫测试点参数***
检测员：***
工艺文件 就是告诉操作者怎么调试
只要吧调试步骤写清楚就可以了啊格式我截图给你
5. 工艺文件是必须的吗 工艺文件有很多种，有图纸、作业指导书、检验指导书、操作规程、样件等等，9001 在 生产和服务提供 提及“必要时，获得作业指导书”，但在TS16949中7.5.1.2中“组织应为所有负责影响产品质量的过程操作人员提供行成文件的作业指导书 。
这些指导书在工作岗位易于获得 。” 因此，标准上规定 在汽车行业产品生产过程的每道工序应该有作业指导书，在其他行业没有必须有的要求 。
但个人同时认为，在制造型企业，产品生产过程的每道工序都应当有输出规范 。举个例子，某工序作业内容较为简单，员工简单的教育后不会出现操作错误或者即使出现错误影响也非常小；或如果该工序的过程参数、和产品特性要求简单，过程能力很好，这些情况都可以不编制作业指导书 ，但是前提是该工序的产品输出的结果规范应该有，可以是总成图纸、通用的清单等简单的形式，这些规范是这些工序的输出指标，或设计的输入 。
因此，个人认为每个工序还是应该有工艺文件的 。