从铸造工艺上看，缩松比缩孔更难防止因为虽然两者都是由于冒口设计不合理或者在局部热结处的凝固收缩得不到补充造成的，但是缩孔要形成的条件比缩松相对更难发生，它要求没有足够的液体进行补缩，同时收缩的体积又比较大；1冒口大小设计不合理，不足以补充体积收缩量2冒口设计位置不合理，没有设计在最后凝固的位置二如何防止减少缩孔缩松危害 1合理设计冒口的大小与安放位置2必要时增加工艺补贴3尽量将容易产生缩孔缩松的位置 。
“缩孔比缩松较容易防止”的原因当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现；缩孔更容易控制防止铸件产生缩孔的根本措施是采用定向凝固，先凝固的部位的收缩，由后凝固的部位的液体金属来补充，后凝固部位的收缩由冒口或浇注系统的金属也来补充但对于缩松，由于结晶的固体骨架较好的布满了整个铸件的 。
所以，缩孔和缩松是铸件的主要缺陷之一，应予以防止 金属在凝固过程中，当液态收缩与凝固收缩之和大于固态收缩时，就有可能在铸件内部留下孔洞由于金属性质和凝固条件的不同引起的缩孔缩松类缺陷；1特征解剖后外观检查或探伤检查缩孔表面呈暗色，不光滑，形状不规则的孔洞，大而集中的为缩孔，小而分散的为缩松2产生原因缩孔是铸件在冷却过程中内部补偿不足而造成的孔穴1浇注温度过高2压射比 。
同时，铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔或缩松 3工艺设计的原因；在铸件上部形成缩孔已经形成缩孔的铸件的铸件继续冷却到室温时，因固态收缩，铸件的外形轮廓尺寸略有缩小防止缩孔和缩松的措施1合理选用铸造合金2按照定向凝固原则进行凝固3合理地确定内浇道位置及浇注工艺4 。
缩孔和缩松产生的原因是什么?如何防止?这样铸件上每一部分的收缩都得到稍后凝固部分的合金液的补充，冒口部分最后凝固，缩孔转移到冒口部位，切除后便可得到无缩孔的致密铸件影响 气孔对铸件质量的影响1破坏金属连续性2较少承载有效面积3气孔附近易引起应力集中 。
“缩孔比缩松较容易防止”的原因当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现电泳产生缩孔的原因 1车身前处理脱脂不良或者清洗后又被油污尘埃污染2电泳槽 。
缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可 以获得致密的铸件而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的 补缩通道受阻，因此即使采用顺序凝固安放冒口也很无法消除 本回答由网友 。
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铸件的缩孔比缩松容易防止的原因是缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的补缩通道受阻，因此即使采用 。
1选择合适的合金成分 在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度窄的合金成分例如，对于灰铸铁及球墨铸铁，力求将化学成分选定在共晶点附近，以利于减小或消除铸件的缩孔和缩松2有效地控制熔炼过程，采用冶金性能良好的 。
为何缩孔比缩松较容易防止?【为何缩孔比缩松较容易防止 缩孔和缩松有何不同?为何缩孔比缩松较容易防止?】
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