生产系统金属3D打印机设置与传统的大规模生产方法竞争( 二 ) _生活百科

桌面金属CTO Jonah Myerberg表示，业界一直在“耐心地等待金属3D打印机降低成本和复杂性，就像塑料3D打印机在过去20到25年一样。”
使用单通道喷射(SPJ)，当DM称其粉末输送过程时，双向打印头加速到最高速度，保持一段时间的速度，减速，然后反转方向。
对原始设计做出的一个改变是延长床，使每个通道持续稍长。“这样做可以使这个过程稳定下来，而不会让事情变得复杂，”Myerberg说。
使用快速移动的打印头在相对大的区域上保持一致的层厚度证明是具有挑战性的。Myerberg说，找到了一种解决方案 - 一种能够保持约2μm层厚的公差。
他补充道，“如果你看一下印刷盒，你会发现粉末不是完全平整的。但这没关系，只要任何轻微的波纹一遍又一遍地重复。“
Myerberg将SPJ与2D打印大型平面进行了比较。“这与用于制作广告牌的喷墨印刷机使用的技术相同，”他说，“除了我们使用2D打印在一个装满粉末的大盒子上创建这个非常高分辨率的图像。”
另一种加速生产的设计特点是将部件凝固功能定位在打印机下游的熔炉中。“这使得打印机可以专注于开发用粘合剂材料固定在一起的金属粉末部件，”Lyons解释道。“通过分离印刷和加热，我们能够获得更快，更快的系统。这就是速度快100倍的地方。“
该系统的另外两个省时方面是它使用的构建材料和一种专利技术，可以最大限度地减少零件的后处理。
生产系统不是昂贵且需要合格的昂贵的构造粉末，而是使用MIM(金属注射成型)材料制造零件。它们相对便宜，随时可用，而且有多种选择可供选择。
广泛接受3D打印的一个重要障碍是准备零件或产品以供使用所需的后处理。对于金属打印机，零件焊接到其构建板上，这通常必须在加工中心或线切割机床上小心地移除。这增加了时间和成本，并使大规模生产的好处无效。
“我们不想提供能够让你获得四分之三[大规模生产零件]的解决方案，然后让你找出你需要达到100%的其他设备，”里昂斯说。
一个公司的目标是“改变制造业市场，”产品Larry Lyons的桌面金属副总裁表示。
为了减轻后处理的痛苦，DM开发了“可分离的支持界面层”技术。传统的激光粉末床打印机在每个构建周期限于单一材料。另一方面，生产系统允许使用多种材料。这允许使用者在烧结过程中印刷不与部件粘合或结合的支撑结构，使得它们易于用手移除。
Lyons指出，界面技术并没有完全消除后处理。“如果你需要低于20微米的表面光洁度，你需要对部件进行抛光 - 就像使用铸造或其他一些高容量方法一样。”
“无障碍”技术
制造零件的速度比传统系统快100倍，价格便宜20倍的打印机是否更便宜?
根据Myerberg的说法，成本与基于激光的金属系统相当.Studio System +打印机的售价为60,000美元，完整的系统硬件售价为160,000美元。生产系统是模块化的，可配置的，定价基于客户要求。该打印机的售价为750,000美元。
“我们真的希望每个人都可以使用金属打印，这些系统非常容易获取，”Myerberg说。
他补充说，业界一直在“耐心等待金属3D打印机降低成本和复杂性，就像塑料3D打印机在过去20到25年间一样。现在它已经发生了，有很多令人兴奋的事情。“