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当行业人士考虑增材制造(AM)时,通常会想到原型设计 。他们很少考虑使用AM来制造夹具,夹具和仪表,这些夹具通常由金属加工而成 。
然而,加工车间可以通过3D打印这些常见的车间工具来节省资金和时间 。所需要的只是一点点创造力和一些设计变化 。
问自己以下问题将帮助您评估3D打印定制夹具,夹具和仪表的可行性:
1.我希望夹具,夹具或仪表能持续多久?一个月?一年?几年?
欢迎来到未来
2.存储是一个问题吗?我们是否需要重型起重设备来存放或取回设备?
3.是否担心?工具是否会受到重磨蚀力?
4.设备将承受哪些其他力(拉伸,压缩,扭转等)?
5.制作夹具,夹具或仪表的准备时间是多少?
6.我们是否需要设计多个彼此略有不同的设备以容纳一系列零件?
一个好的经验法则是,如果夹具,夹具或仪表在一年或更短的时间内用于生产10到500个零件并且不会受到很大的力,那么应该探索基于塑料的AM工艺 。。
Jones Metal的灯具顶视图 。3D打印使其节省了40%的加工成本 。
此外,如果您为一系列产品制作多种工具,那么它们可能只是彼此略有不同 。AM非常适合这些情况 。您可以轻松地进行一次设计,测试,然后使用AM机器上的相同设置进行多种设计 。
印刷夹具削减制造商的成本
Jones Metal Inc.是一家定制金属制造商,为发电,可再生能源,农业和重型建筑设备行业提供服务 。这家位于明尼苏达州Mankato的公司经常与客户合作生产夹具,夹具和仪表,这些产品是Jones集合的产品组合的一部分 。
一台这样的夹具用于在CNC铣床上加工铸铁零件 。夹具必须足够坚固以牢固地固定零件,同时承受加工过程中产生的力 。
然而,铸件的复杂形状使得加工夹具变得昂贵且耗时 。此外,只需要加工少量铸件 。在加工过程中施加的力主要是由组件吸收而不是夹具 。由两种不同材料组合构建的测试夹具在明尼苏达州立大学的AM实验室进行3D打印 。一种是在Ultimaker2打印机上以50%的填充密度由ABS材料制成 。第二种是由Markforged Mark Two采用连续纤维制造工艺制造,玻璃纤维作为填充材料,尼龙作为基础材料 。
实验室团队最初尝试的填充率约为25%,但发现所得到的固定装置太轻,无法承受加工力 。此外,由于高填充物,基于玻璃纤维的夹具在其拐角处经历更多的翘曲 。使用Ultimaker2可以实现40%的夹具构建时间缩短,而使用Mark Two可以缩短35% 。
两种固定装置 - ABS和尼龙/玻璃纤维 - 都表现令人满意,但用ABS制成的夹具更具成本效益 。它被运送给客户并在公司的工厂生产 。
【增材制造可以缩短制作夹具和其他常用车间工具所需的时间】Jones Metal试验的另一个应用是为一系列产品3D打印一个go / no-go检测仪 。这样做证明具有成本效益,因为包括生产线的零件尺寸和所需的通过/不通过计量器的数量 。通过AM,Jones能够将打印仪表所需的时间缩短65%,并将成本降低40% 。
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