一.进料品质控制：
原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化 。
贴片类产品的原材料大多是外购件，IQC的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求IQC严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增IQC一名，节省了材料来回运送时间，也加强了IQC与产线的配合，可以及时发现问题并跟踪处理，2008年11月与12月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06% 。
二.制程品质控制：
建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生 。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法 。
现场“5S”整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善 。
2008年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识 。
2008年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1. 培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化 。
2. 在器件二部推行“5S”现场管理，并进行评比，使“5S”理念能确实落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化 。
3. 运用QC七大手法与SPC管制，使品质管理体系更完善 。
4. 客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至99.5%，贴片电感制程合格率提升至99.2% 。
值此新春佳节之际，预祝各位领导：
新春愉快！万事如意
6.我是做Qc的,要写一份总结书怎么写工作总结很好写的，就是要让你的领导了解你，体现你的工作价值所在 。所以写好几点：
1、你都做了哪些事，简明扼要；
2、这些事情中有哪些需要用你个人的技巧去解决，或需要你个人的脑子去解决，让领导看到你是用心用脑在工作，即使没有问题，你也要写出遇到有难度的问题，然后通过你的努力解决了，没有给公司带来负担或者带来哪些效益；
3、通过的工作，你对岗位和工作的认识；
4、今后的工作你还要提高哪些能力或者需要再补充哪方面的知识，并已开始着手去做，去学了；
5、上司喜欢自动自发的人，而不是推一推动一下的人 。所以，没有分派到你的工作但是你分内的工作，你要先有做的准备 。
这几点你写就差不多了 。
7.IPQC工作心得报告品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节，影响将是全面的，由此特设IPQC检查，籍以进行制品品质管 控，提升产品品质. 一. 何谓制程检验： 制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进行抽验，管制品质水平，记录产品品质状 况，为生产提供查核之依据，会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会： 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察. B. 指导按标淮化作业，（人.机.物.法.环.管理） C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品（追溯到作业员，各站不良统计） E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确，真实，规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序，会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮. E. 熟悉仪器的使用. F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器，电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理. P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件，量产. 1. 首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产要素按一定的条件，重新组合后 进行生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程. 2. 首件，量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸，用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试，首件. 1. 首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求. 2. 首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求. 3. 检查各站半成品是否有异常发生. 4. 检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求. 5. 开量试会时，研讨解决发生不良的方法. 6. 跟踪改善后的实效性如何. 五. 何种情况下进行首件检查. 1. 一批产品开始投产时，进行首检. 2. 设备重新调查或工艺有重大变化时. 3. 轮班或操作工人变化时. 4. 材料发生变化时. 六. IPQC应重视巡视. 1. 巡视不是做样子，何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求. 七. 巡视的重要性 1. 可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生. 2. 可以监督作业员的作业，使品质处于受控状态. 3. 可以监督线上的5S情况. 八. IPQC应怎样进行巡视 1. 定时抽检容易发生品质变异之工序. 2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3. 检查线上5S是否OK. 4. 检查每位作业员是否依标淮作业. 5. 当巡视到某工序品质发生异常时，依自已的能力尽量解决，如果不能解决，应及时把真实情况反应给上级. 6. 检查仪器，治具，资料的输入是否符合要求. 7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8. 认真真实地填写好每一份报表. 总结：现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今 天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了 解就越多. 所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识，有敏锐的洞察力，真实的记录一切. 仅供参考，你还需要修改修改 。