产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据 。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护 。
（五）产品设计控制 产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制 。①设计输入控制，它是以产品标准为基础形成的文件 。
设计输入是产品满足顾客、法律、法规要求的根，所以设计输入应予评审，并有书面记录 。②设计输出及设计评审控制，设计输出就是产品的设计图纸 。
对设计输出应进行评审 。评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等 。
评审应有书面记录 。设计输出应经批准后才能发布 。
③设计验证控制，在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性 。④设计确认控制，以验证记录和实施运行，证明产品满足预期的要求 。
⑤送国家授权检验机构作审查 。⑥设计更改控制，不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改 。
（六）原材料质量控制 ①供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点 。②供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商 。
③通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位 。④原材料进厂必须由质检部严格按采购清单及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线 。
【怎么写论文的质量控制】⑤原材料做到合理、正确摆放，标示明确 。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质 。
⑥保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等控制在允许范围内 。（七）生产加工过程的质量控制 ①加工工艺文件控制，凡工艺的正确与否影响产品质量的，都应制定相应的作业指导书 。
作业人员应能方便地获得这些文件 。②人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作 。
③设备工装控制，企业在生产制造过程中，设备发挥着巨大的作用，是关系到产品质量控制和管理的关键所在 。设备管理控制的好与坏直接关系到产品质量的好坏和改进 。
对生产中使用的所有设备必须进行严格的控制，设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求 。④工作质量的控制，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在 。
⑤工艺过程控制，工艺过程控制包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离 。（八）质量检验控制 ①工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯 。
②成品检验控制，开发的产品应作型式检验 。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验 。
③出厂检验控制（C8），出厂检验必须在过程检验完成后进行 。出厂检验合格者方可记账、入库 。
检验不合格者应隔离，等待处理 。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方 。
（九）成品仓库质量控制 成品仓库保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内 。产品堆放整齐 。