塑胶材料PC成型后开裂报告怎么写( 三 ) _成型

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3.材料方面：
(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4.机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。
4.塑胶成型后的作业,作业描述怎么写1 。在注塑机运行过程中，安全门不可以打开，，只有注塑完全成型后才可以打开安全门
2 。安全门打开后，等待模具开模，等待模具开至安全位置时
3 。确认顶针已经退到安全位，才能进型腔内取产品
4 。取出产品后，先将产品放在操作台面，，顺手将安全门关上，
注意：在关安全门的时候看下模具顶针是否退到位，模具各部位是否正常，以免因撞模具导致无正常生产
合上安全门
5 。在剪水口之前，因先看看品管所签的OK样品和加工样品，，
6 。对照品管所签加工样品，将产品的水口剪下，将需要加工的披锋加工至品管所签加工板一样
7 。对照品管所签OK样品检查产品外观，看是否有缺胶，料花，黑点，混色等等，
8 。将OK的产品按作业指导书的包装方式包装OK
9 。待品管检查
机械手在取产品的时候你也要去注意模具的吧？？还有，机械手将产品放下台面的时候，你要注意下机械手是否为正常状态，如不正常因及时通知领班技术人员你只需要把开门的那个动作取消，其它的你就变通下用吧觉得可以吗？？？ 1 。在注塑机运行过程中，安全门不可以打开，，注塑完全成型后由机械手进入模腔内取出产品 2 。产品取出后，检查机械手是否运行正常，如在机械手回模具内的运行过程中是否有障碍物等 3 。注意：在合模时一定要看下模具顶针是否退到位，模具各部位是否正常，以免因撞模具导致无正常生产，确认顶针已经退到安全位，才能将视线转移 4 。将取出产品放在操作台面，，5 。在剪水口之前，因先看看品管所签的OK样品和加工样品，，6 。对照品管所签加工样品，将产品的水口剪下，将需要加工的披锋加工至品管所签加工板一样 7 。对照品管所签OK样品检查产品外观，看是否有缺胶，料花，黑点，混色等等，8 。将OK的产品按作业指导书的包装方式包装OK 9 。待品管检查
5.pc原料注塑产品会产生开裂现象,为什么开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1.加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
大力神云石胶（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。2.模具方面：（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。3.材料方面：（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。4.机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。