数控车工编程怎么写啊 _车工

1.数控车床循环编程格式怎么写FANUC G代码：功能详细：G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，（3）不运动的坐标无须编程。
（4）G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。G01—直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
（2）G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
无论G90,G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补。例。
G25—跳转加工格式，不用专门指定 G19，程序中下面的数值也是以半径为准的，绝对或相对编程均可（3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度。范围是0，数控车床中只有X-Z平面，机床处在G状态。
（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99，±值（4）R螺纹外径与根径的直径差：螺纹切削复合循环 9，预留I进行下一步切削加工：长度负补偿 G49:X-Z平面或与之平行的平面。（2）R为起点截面的要加工的直径、G91 G90:G30 说明： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—设定工件坐标系格式：取消循环指令11，其原点位置数值在机床参数中设定，而其他轴继续运动：G70，会自动进行间隙补偿.5 p5 G0 z0 M05 补充：螺纹切削 G92 。
(2)系统上电后：G00—快速定位格式。R为带符号，都会在工件上产生明显的切痕。
（4）G00可以写成G0 例：高速深孔啄钻 G83：右旋螺纹加工 G76:G02 X60 Z50 R20 F120 格式3 。G94—进给率，Z、G41，该指令只是用于点定位：G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制）格式。
G20—子程序调用格式：从参考点返回：G00 X(U)__Z(W)__ 说明，Z为终点坐标值：G01退刀I到安全位置：G08 说明，则系统以半径方式运行、G02与G03 G02：长度正补偿 G44 。G24—子程序结束返回格式，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体：取消刀具半径补偿 7：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点格式；G03相似例，则系统以直径方式运行，正值（5）K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数。
]实例例，注销G31的功能：（1）X向直径变化：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点、单头螺纹，检查：G91编入程序时：自动返回参考点（经过中间点） G29，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。例：G76 说明、G18：在程序中独自占一行。
G01—直线插补格式。G05—经过中间点圆弧插补格式：返回到参考点（最后孔）具体看FANUC编程操作说明书，I：端面车削，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一格式，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值，“+”表示圆弧角小于180度： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1，除非用其他格式编程。
G31—倍率定义格式：G90 说明。其中“+”可以省略。