如何提高生产车间的工作效率 生产车间效率管理

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【如何提高生产车间的工作效率 生产车间效率管理】

如何提高生产车间的工作效率 生产车间效率管理

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1、一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作 。
2、⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致班组 。
3、⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量 。
4、⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱 。
5、二、产品质量控制有力⒈生产厂长接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求 。
6、⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程 。
7、⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检 。
8、⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样 。
9、⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众 。
10、⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量 。
11、三、定员定额、先进合理⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标,归类所下单中各款式的性质,根据客户对产品的质量要求水平,结合自身对车间各班的了解情况,进行合理的分配到位,并固定人员生产,督促日产进度及现场收尾工作 。
12、⒉因公司分类为不同档次的产品,并且各个客户对品质要求水准不同,针对此类情况,结合厂部目前的生产实力,为促进生产效率,提高产品质量:①现将车间缝制员工分为A、B两类,A类为缝制素质优等,B类为缝制素质差等,隔开进行有效的安排生产 。
13、②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章 。
14、四、原辅材料,供应及时⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理 。
15、⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等 。
16、⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱 。
17、五、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚 。
18、⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度 。
19、⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据 。
20、⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系 。
21、六、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用” 。
22、⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养 。
23、⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常 。