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当然 , 我看很多朋友在问答中展示了以下的图,这种结构也属于第二种结构,福特在老的车型上使用过这种构造 , 中间加了圆形钢增加A柱的强度,这种结构的特点很明确,为了达到更好的强度和碰撞效果,设计者使用大量的普通强度钢材,但是缺点是使得A柱非常重,大量的使用这种构造会大大增加车重,不利于节油,而不利于混动或者电动车搭载更大容量的电池 。这种对于当前的设计趋势是背道而驰的 ,
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第三种:
A柱内外板均采用热成型钢材 , 热成形钢材的抗拉强度要达到>1500Mpa,尤其是进口自欧洲阿赛洛米塔尔的全球专利钢材,性能更加优秀 。比如沃尔沃现款SPA平台所有车型,包含老品台EUCD品台所有车型,A柱结构均采用这种结构 。当然 , 优点是结构强壮 , volvo新老平台每款车型20%小重叠碰的碰撞表现均为教科书式的经典,而且这种结构最轻,当然缺点是成本最高 。
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热成型钢材均需要进口,尤其是欧洲老牌钢铁公司拥有该材料的全球专利,再加上热形成钢材在工艺上需要加热炉加热到近1000度再淬火形成马氏体,工艺过程成本非常高 。每个件成本都在50RMB以上 。
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2.A柱中间是空的吗?
我们已经讲了A柱内板和外板中间是空心的 , 或者结构件中间是空心的吗?不对!当然,绝大多数车中间都是空的,但是有很多豪华车的结构件中间是有填充的 。大家都知道前一段时间大众非常出名的空腔注蜡,对了,为了避免A柱或者其他钣金件空腔的共振以及空腔湿空气的锈蚀 , 设计好的车身,中空的区域,尤其是底盘区域,一般会使用两种常见的技术 。
第一:空腔注蜡
大家知道蜡是一种非常稳定的物质,空腔填充蜡油,之后变成固体状的,会大大提高车身的抗腐蚀性能,同时也能减少噪声的传播,尤其是一定程度可以减少车身的空腔共振 。
当然 , 这种蜡油缺点是重量不轻,降噪能力不是很强 。
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第二:添加泡沫膨胀物
有一种固体泡沫,在车身焊装前提前固定到A柱尤其是B柱的空腔中 , 等到车身在油漆车间进入高温烘烤时,这些固体冒泡就会像发泡或者爆炸一样迅速填满整个空腔,在提高车身抗腐蚀性能的同时,也大大提高了车身的抗噪音能力,尤其是对于空腔共振有很大的提高 。
当然,缺点是价格高 。
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【汽车小凹坑怎么修复 汽车a柱上的铁皮凹陷】你好,本人主机厂白车身机器人调试工,你的这个问题,A柱一般由三层焊接在一起,最外面是冲压的钢板大概0.7mm厚,再里面就是高碳钢内板焊接在一起,一般内板和外板中间在A柱B柱间夹了一层高碳钢钢板,一般都大同小异,都是这种做法,只是焊接工艺和顺序不一样 。
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