早在1900年以前 , 汽车生产工人是采用手工的方式 , 将各个零部件组装成汽车 。在那个年代 , 汽车的品质把控是由检查人员来检查制品的好坏开始的 。一般都是有不良才要检查 , 没有不良就不需要检查 , 但是这个方法除了会受到检验工具的影响 , 还会受到检查人员的情绪的主观影响 , 产品质量波动很大 。
到了今天 , 汽车品质控制方式已经朝着智能化方向发展 。专业汽车厂家秉持先进理念 , 以全价值链的智能化升级为支撑 , 积极导入与普及智能技术 , 打造高品质产品、追求品质升级;其工程技术中心将提供数字开发平台、智能化精工智造工具 , 及大数据品质管理三大智能手段 , 持续提升智造品质 。
那么 , 下面就来一一揭露某汽车厂家工程技术中心到底有哪些智能科技!
VR虚拟评价技术
作为目前创新驱动领域的一大热点 , VR虚拟现实技术无疑是较吸引人的智能科技之一 。
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相信玩过VR游戏的人都知道那种带上眼镜就是一个新世界的感觉 , 在工程技术中心的VR虚拟评价实验室 , 只需要一副专用眼镜、一个控制棒、一个激光定位器 , 一辆完整的汽车就出现在你眼前 。
眼前的汽车和在实际生活中看到的汽车并没有什么不同 , 你可以开门走进车中 , 在车里进行移动 。也就是说 , 在这个虚拟的世界里 , 你看到的是完整的一辆新车 , 通过控制棒的选择 , 满足你对眼前新车的一切好奇 。
一辆汽车的产生要经历许多阶段 , 在还没有VR虚拟技术的时代 , 只有把汽车实物制造出来 , 人们才能够对这款新车的设计进行评价 , 在这个过程中若出现问题或者细节需要改动 , 那么整车就需要重新制造 , 将消耗了大量的时间 。
VR虚拟技术的引入可以对新车的内饰和零部件进行检查 , 能够提前发现问题所在 , 进行相应的修改 。这样较大程度的避免了新车可能出现的问题 , 既大幅提高了生产效率 , 也让新车在研发阶段将质量做到较优 。
VR虚拟技术可以大幅提高研发效率 , 是可以绝对肯定的 , 但是虚拟的世界总有种科幻、遥不可及之感 , 再加上汽车的研发迟早也会量产 。所以 , 终究还是要离开虚拟世界 , 走进真实世界 。那么 , 怎样才能尽快在虚拟世界中看到汽车得到小规模量产呢?这时候 , 3D打印快速成型技术就出现了 。
3D打印快速成型
3D打印快速成型也称三维打印技术 , 是快速成形技术的一种 , 它无需机械加工或任何模具 , 就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件 。
这么说吧 , 通过这种技术得到某一个零部件 , 就像是做蛋糕一样堆砌打印材料就行 。3D打印快速成型技术同样可以大大地缩短产品的研制周期 , 提高生产效率和降低生产成本 。
工程技术中心拥有一台能打印ABS-M30和PC材料的3D打印机—Fortus 400mc , 目前主要应用于原型设计、功能性测试和装配测试 。可使整车开发周期缩短将近3个月 , 削减开发阶段60%以上的缺陷 。据了解 , 这套3D打印快速成型整体系统已经陆续建设投入 , 将于2018年全面完成 。
然而 , 一款好的量产车型 , 还要经过严苛的质量把关才能流入市场 。那又怎样来进行质量把关呢?这就有了下面将要介绍的激光测量技术 。
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