零件制作工序卡怎么写 _工序

1.工序卡上的工序简图如何画原发布者：smile红菜头
工序简图：用图形和技术符号表示某道工序工件的定位夹紧方案、轮廓形状结构、加工表面及其技术要求。工艺路线拟订练习定位支座零件图工艺路线拟订练习支座第10工序（车削）工序简图画法1.用细实线画出零件的轮廓及特征结构，未加工出的零件结构不能画；2.用粗实线画出本道工序被加工表面、结构；3.用规定的符号表达本道工序定位，夹紧方案（有多种方案的，应分别画出）；4.标注本道工序被加工表面、结构的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度（表面结构）等技术要求5.其他特殊要求工艺路线拟订练习支座第20工序钻孔工艺路线拟订练习支座第30工序（钻锪4均布孔）工艺路线拟订练习支座第40工序（磨内孔、端面）工艺路线拟订练习支座第50工序（磨外圆、台阶面）生产类型：成批生产（小连杆）。工序名称、工序简图、加工方法、定位基准φ35k6(+0.002)0.025C0.0050.8C+0.01822φ4650.831-0.26.310-0.03606.3043360.015Cφ37r6(+0.034)+0.050A3.20.831φ35k6(+0.002)D203+0.0180.02A0.015C0.0051743.2φ3426-0.201.6505508-0.0363.20.012C30.02Bφ30r6(+0.028)+0.041B
2.急求如图5-30为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。
一、零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。
【零件制作工序卡怎么写】通过上述分析，采用以下几点工艺措施。
①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。
②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。
③内孔尺寸较小，镗1:20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。
图5-30 轴承套零件
二、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。
三、确定零件的定位基准和装夹方式
①内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。
②外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图5-31双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
四、确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行（见图5-32）。
五、刀具选择
将所选定的刀具参数填入表5-11轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。本例中选κ =55。
图5-31 外轮廓车削装夹方案
图5-32 外轮廓加工走刀路线
表5-11 轴承套数控加工刀具卡片
六、切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入表5-15工序卡中。