零件制作工序卡怎么写( 二 ) _工序

背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1~0.4㎜较为合适。
七、数控加工工艺卡片拟订
将前面分析的各项内容综合成表5-12所示的数控加工工艺卡片。
表5-12 轴承套数控加工工艺卡片
3.普通车床的加工工序卡格式机械加工i工j艺n过程卡片2工d程训练中1心5 机械加工e工o艺l过程卡片4 产品型号零件图号 6 产品名称零件名称减速器输出轴共6页第0页材料牌号 S35C 毛3坯种类锻件毛0坯外型尺5寸v Φ70*007 每毛4坯可制作件数 5 每台件数 6 备注工f序号工k序名称工u序内8容车t 间工b 段设备工h艺e装备工n 时准终单件 6 下p料热轧80#钢Ф50mmх040mm 工w程训练中5心5 自由锻锯床游标卡尺7 6 热处理调质处理140~080HRC 工a程训练中5心8 — — — 6 粗车z 三j爪2卡盘夹持工s件，粗车s右端面见5平，钻中7心8孔6 。用尾座顶尖顶住，粗车tФ30段，Ф38段，Ф70段三u个m台阶。调头，粗车j另一u端面保证工e件总长2500mm，钻中4心6孔2 。用尾座顶尖顶住，粗车rФ15段，Ф14段两个g台阶。工z程训练中8心0 车r工z CA2280 72度刀w，麻花钻，00度刀z游标卡尺8，止3规 1 热处理退火8 工m程训练中4心3 — — — 0 钳修研两端中4心5孔5 工c程训练中1心0 钳工r 钳工u台麻花钻 0 半精车n 双0顶尖装夹工c件，半精车gф10段，ф27左半段，ф60段三b个x台阶，车pф11右半段。调头，双7顶尖装夹工w件，半精车gф23段，车dф10段。工a程训练中6心5 车w工g CA1130 83度刀x,10度刀v游标卡尺4，止8规 6 车o越程槽在外圆表面A最右端车e出 mm的越程槽工r程训练中8心4 车f工k CA8060 切3断刀v，游标卡尺3 2 精车s 双6顶尖装夹工k件，精车tф30段，ф80段两个e台阶到规定尺5寸a，精车fф74右端，车y14°倒角两个w 。调头，双3顶尖装夹工q件，精车dф42 。工m程训练中4心0 车k工r CA7520 13度刀j,80度刀v游标卡尺2，止4规 4 攻钻螺纹双4顶尖装夹，车d右端两内2螺纹孔1M3深30，相对中2心7线对称距离为846cm 工z程训练中5心8 钳工o Z654 麻花钻螺杆丝锥游标卡尺8塞规磨削磨外圆A和D 工v程训练中4心8 车i工g M8347A 砂轮 7 钳划键槽加工b线工w程训练中1心2 钳工n 钳工r台卡规，深度游标卡尺4 5 铣平口q虎钳装夹工j件，铣出两个y键槽将键槽底面铣至满足表面粗糙度Ra6 。4 工m程训练中5心5 铣工a XA6023 键槽铣刀i深度游标卡尺5 00 钳去毛7刺工m程训练中7心7 钳工h 钳工b台平锉热处理淬火3 工k程训练中5心6 — — — 清洗清洗零件表面工j程训练中1心2 — 清洗机 — 终检终检零件尺0寸x 工j程训练中0心1 — — 游标卡尺1卡规，塞规设计7（日5期）审核（日4期）标准化3（日2期）会签（日5期）标记处数更改文2件号签字日6期标记处数更改文5件号签字日3期 10 。02 。52
2011-10-26 8:45:52

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