说到这里，使我不由的想起曾看到过的一则报导：我国有个考察团访问日本，参观了日本一个大财团“丰田”公司 。细心的参观者发现卫生间里的每个抽水马桶的水箱中都放有几块砖，他们感到十分惊奇，公关人员见到客人面带异色，便笑着解释道：放砖是为了缓解水流速度，节约冲水量 。节约，是“丰田”公司成功的一大因素 。
在水箱里放砖头，按照中国人的说法就是十足的“小家子气” 。然而，日本“丰田”公司正是靠这“小家子气”发“家”致富，走向成功 。这种巨富不忘节约的精神，是多么难能可贵！
相比之下，我们应该感到惭愧呀！
日本一个知名大财团尚且能够坚持从点滴做起，何况我们这个并不富裕的企业，不更应该时时处处牢记节约二字吗？
勤俭节约乃中华民族的传统美德，一个人，一个企业乃至一个国家，如果想有所为，决不能奢侈享乐，铺张浪费，而必须把勤俭节约作为自己的道德准则，当然，我们并不推崇“新三年，旧三年，缝缝补补又三年”的做法，而是要从前辈的优良传统中汲取勤俭节约艰苦奋斗的精神，从而倍加珍惜今天的幸福生活 。
“浪费犹如河决口，节约好比燕衔泥”，只有时时处处不忘节约，我们的企业才能日益富有，我们的国家才会兴旺发达 。当然，与发达国家相比，我们还没有富，要讲勤俭节约 。倘若，我们富了，也应该勤俭节约，因为，日本“丰田”公司的“小家子气”为我们走向成功树立了榜样！
仅供参考！
5. 降低成本的主要途径 造企业的产品成本管理，主要包括七个环节，即成本预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核，其核心的内容是以成本核算为基础的成本控制和成本预测管理 。
1961年范根堡提出了全面质量管理，70年代日本丰田公司创建了适时生产系统，1984年美国罗伯特等共同创立了作业成本法 。笔者提出制造企业降低成本的六字诀管理办法，即“人、市、物，连、算、测” 。
下面就六字诀进行阐述和分析 。一、降低成本，“人”的因素第一 “人”的因素是一个动态的概念 。
首先，它是具有规范动作、富有责任心的人；其次，是自主行动，独立创造价值 。作为企业来说，首先应由具有规范动作、有组织观念、富有责任心，具有群性本质的“人”，这是最基本的；其次是通过企业持续不断地检验，使人逐渐升华为主观能动、富有创业智慧的人 。
这一过程是一个不断进步、没有止境、无限延续的过程 。以 “企业的全员全面质量管理”为例 。
全员全面质量管理，是企业员工面对具体的产品质量提出来的 。传统的质量成本管理，其重点放在生产过程中要求人员严把质量关，如发现零部件、材料制作、加工精练程度有缺陷，在可能的条件下，追加人力、物力、财力，尽量进行质量缺陷的弥补 。
随着生产技术的发展，取而代之的是全员全面质量管理理念 。这就是以产品质量零缺陷作为产品成本的出发点，它把重点放在操作人员的每一个加工程序的连续性的自我质量控制上 。
一个操作环节上发现问题，立即进行纠正，不允许有问题的产品转移到下一道工序 。它要求每一个员工具有 “人人讲节约，事事讲节约，时时讲节约”的管理意识 。
它贯穿于整个工艺流程的每一个环节，每一个程序，并充分发挥操作者的主观能动性 。这就是笔者所说明的“人”的概念和要求 。
它在上世纪的六七十年代的日本运用推广，创造了极其可观的经济效益 。我国是上世纪八十年代末引入全员全面质量管理理念，为我国的企业改制和市场经济建设提供了行之有效的运行理念 。