③“料”，即物料的管理 。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成 。
车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确 。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用 。
领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间 。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风 。
④“境”，即环境的管理 。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提 。
作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则 。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯 。
生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的 。⑤“法”，即操作法，指导书 。
操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变 。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握 。
为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致 。
8. 关于公司合理化建议怎么写 以前有一种误解，认为“合理化建议”的内容应该是针对公司发展的“宏论”，或是企业管理之道的“奏本” 。但是，采访人员在调查中发现，很多企业强调的却并非如此，它们反复强调的是：提供建议的主体是全体员工，建议内容主要是对本职工作的改善 。
一汽和上海通用五菱的相关负责人表示，立足于本职岗位的合理化建议最容易出成果，因为只有自己对本岗位才最熟悉，最知道需要改进的地方在哪里 。一位从技术员干到管理岗位上的人说，技术员对工艺的设计往往不能保证最优，工人在操作过程中会发现可以改进的地方，工人自己提出的工艺和操作方法往往可以节省材料、提高效率 。一些老企业说，将合理化建议目标定位在到本职岗位上后，建议的话题变小了，但成果却很显著 。
合理化建议还有一个新特点，那就是标准化 。合理化建议被采纳后，往往就变成了这个岗位新的操作规范或执行标准，这就使合理化建议的成果能够巩固下来 。
合理化建议的共享和推广也使成果扩大化 。很多企业建立了专门的机构，负责合理化建议在相似的地方推广应用，还有些企业利用内部网站进行推广 。
合理化建议的无形收获：员工对企业的认同感
很多被调查的企业都认为，合理化建议使员工感受到自己对企业的价值 。一位员工在接受采访时说：“合理化建议让我们感到了自己也是企业的管理者 。”
很多汽车企业的老总，比如竺延风、徐和谊、沈阳、刘汉如等，都坚信“人是企业发展最关键的因素” 。如何才能更好地发挥人的作用呢？如何做到以人为本？建立人人都参与的合理化建议管理体系，进而促进员工对企业的认同，是一个非常有效的途径 。组织中的人对组织有了高度认同感，他们就会成为推动组织发展的重要力量 。