品质没有最好,只有更好;品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程,它遵循PDCA回圈模式,PDCA回圈模式可简述如下: P—计划:根据产品的要求,制定改善计划; D—实施:实施计划; C—检查:根据产品要求,对过程和产品进行检验; A—处置:采取措施,以持续改进产品品质 。只有这样,我们的产品质量才会不断上升,也只有这样不断地提高质量及创新,才会不断地取胜于市场 。
第七,树立品质的成本意识(即品质标准意识) 。保证品质,追求利润是企业永远的目标 。
企业要发展,不得不注重生产的成本,然而成本与品质息息相关,品质做得好,可以将产品的成本降到最低,如果产品的质量不好,经常遭到客户退货投诉,那么他的成本将会很高,甚至将企业逼到绝境 。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单,而是因企业内部管理得不好,成本降不下来而无法参与市场竞争,我们应该引以为戒 。
但品质也不是越严对企业越有利 。相反,过分地提高产品品质将造成品质过剩,也同样提高生产成本 。
所以我们在生产时,要求各工序和环节严格按客户标准要求去做,这样我们才会最大限度地降低成本,提高市场竞争优势 。第八,树立品质的教育意识 。
伴随时代的发展,品质管理观念也在不断地更新,需要学习 。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业,加强内部培训,提高全员工作创新能力,将会使企业欣欣向荣,日新月异 。
所以说,“品质始于教育,终于教育 。” 随着人们对品质意识的认知的不断提升,其品质意识也会相应提升: 判断一个企业的品质达到什么程度,大体可以依据此表进行推断 。
第一阶段模糊 第二 。
5. 品管个人工作总结 给你个例子:你自己根据自己的情况改编一个就行了 。
2008年品管员个人工作总结
2008年品管员个人工作总结
时光飞逝,不知不觉间到工厂已半年时间,承蒙领导的信任使我有机会成为**集团的一员,感谢公司给了我一个这么好的平台,我会努力学习,取长补短,为公司的发展贡献自己微薄之力 。21世纪是飞速发展的时代,是以品质取胜的时代,品质是企业的生命,是我们每一位员工的责任,要让品质成为每位员工心中重中之重 。我们有好的技术,好的服务,更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象 。
2008年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作,从原材料入料至最终的成品出货,需了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品特性及客户要求,通过这半年的学习和了解,对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识,压力也随之而来,可是俗语说,有压力才有动力,我会将这些转化为动力,为工厂的发展尽心尽责 。在**大家庭中我资历最浅,我会努力学习让自己跟上公司的发展,做一个合格的**人 。以下是我对2008年工作及2008年规划做一个简单的叙述,有不足之处还请各位领导给予指正:
一.进料品质控制:
原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期,为了更好的掌控原材料进料状况,及时发现问题,便于品管数据收集与追溯,综合现有的检验记录,将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合,使记录实用且更具数据化 。
贴片类产品的原材料大多是外购件,IQC的责任很重,要及时发现来料问题,确保产线投料生产,为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象,要求IQC严格按照材料规格检验,经公司领导决定,11月初将贴片电感原材料检验转至海安,新增IQC一名,节省了材料来回运送时间,也加强了IQC与产线的配合,可以及时发现问题并跟踪处理,2008年11月与12月共检验材料194批,不良4批,不良率为2.06% 。
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