1.安全标准化风险评价报告怎么写1.评价目的风险评价是企业开展安全标准化工作的一个主要内容，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险，最终实现企业安全生产的目的 。
2.评价范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等 。即公司所从事的生产、经营、管理、检维修等活动的全过程 。
公司现有的生产设备、设施 。3.评价依据1）有关安全法律、法规要求；（2）行业的设计规范、技术标准；（3）企业的安全管理标准、技术标准；（4）合同规定；（5）企业的安全生产方针和目标等 。
4.评价程序见下图5.评价方法运用安全检查表（SCL）对作业场所、设备设施进行危害识别和风险评估，运用工作危害性分析（JHA）对工艺操作、分析及检维修作业等活动进行危害识别和风险评估 。6.评价人员为搞好风险评价工作，公司成立了风险评价小组，各部门、车间主管安全生产的负责人应直接负责风险评价工作，组织制定风险评价程序或指导书，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价方法和评价准则，进行风险评价，确定风险等级 。
各级管理人员积极组织、参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制 。公司风险评价组织如下：组 长：副组长：成 员：7.风险评价准则制定的评价准则包括事件发生的可能性和后果的严重性以及风险度 。
7.1事件发生的可能性判断准则见下表等级 可能性L判断标准5 在现场没有采取防范措施、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件 。4 危害的发生不能被发现，现场没有监测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预测情况下发生 。
3 没有保护措施（如没有保护装置、个人防护用品），或没有严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生危险事故或事件 。2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件 。
1 有充分有效的防范、控制、监测、保护措施，或职工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件可能性L：由于事件发生的频率和现有的预防、检测、控制措施有关 。现有的控制措施到位并处于良好状态，则事件发生的可能性降低，以上所列出的数据越大，事件发生的可能性越大 。
7.2事件发生结果的严重性见下表事件后果严重性S判断准则等级 法律法规及其他要求 人 财产损失（万元） 停工 企业形象5 违反法律法规和标准 死亡 >50 部分装置（大于2套）或设备停工 重大国际国内影响4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 >25 2套装置停工或设备停工 行业内、省内影响3 不符合上级厂或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 >10 1套装置停工或设备停工 地区影响2 不符合企业的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 <10 受影响不大、几乎不停工 企业及周边范围1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损7.3风险等级判断准则见下表风险等级判断准则及控制措施风险度R 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻15-16 重大风险 采取紧急措施降低奉献，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通 两年内治理4-8 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 有条件、有经费时治理