(2)把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤 。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决 。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束 。
四：前期验货
前期验货需掌握两个要素：
(1)发现问题，解决问题 。
(2)有预见性的提出问题，预防问题的发生 。
当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况 。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题 。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现 。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成 。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报 。
五：中期验货
当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对 。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决 。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生 。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚 。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货 。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成 。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生 。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报 。
六：尾期验货
当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货 。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围 。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针 。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按 AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格 。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货 。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工 。落实下次尾期验货的时间 。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事 。
七：完结单
该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对 。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用 。交给领导签字后转交财务核算 。
4.QC在电子工厂一般做些什么流程品质管理：Quality Control，以两个缩写字头，称为QC 。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所为品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多 。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高 。
企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益 。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系" 。