1.包装部QC的流程怎么写一. 检验准备：1. 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间 。
2. 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点 。3. 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数 。
如，牛仔布的主要疵点：纬斜，色条，竹节风格，横档，吊经，双经等；染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否分明鲜艳等 。灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特别注意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点 。
对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致 。4. 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂 。
5. 准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表） 以及自己所需的生活用品 。二. 执行检验：1. 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等 。
特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验 。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等 。
2. 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数 。3. 落实检验场所（如验布机或检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等） 。
4. 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验 。一般情况下，中厚织物，应该选用平台，如：牛仔布，灯芯绒，纱卡等 。
5. 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作 。6. 确定检验的数量： A. 一般情况下，是要根据不同的颜色数量，随机抽查10-20% 。
B. 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格 。7. 抽验的操作程序： A. 将样布放在验布机上，控制好速度；如果是平台，要一码一码的翻，要认真仔细 。
B. 根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中 。C. 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样 。
D. 在检验的过程中，一定要从严把握 。E. 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦 。
8. 确定所有检验项目是否存在有漏验 。（有些项目要在酒店测试，如大致的色牢度，缩水率等） 9. 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试 。
如，灯芯绒的条花，牛仔布的竹节条花和水洗效果等 。10.检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决 。
11.对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对 。12.向工厂索要船样，缸样/批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认 。