所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法，这样的活动称为"问题解决"，作为解决的手法、各种技法正在开发之中 。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述 。
事务工作如前所述也有很多共同点 。{品质管理的发展} 不让不良品出厂→ 依靠检查的品质保证 不制造出不良品→ 依靠工程管理的品质保证 不企画不良品→ 依靠源流管理的品质保证 品质是公司 的综合能力公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的资料 。
受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是"图纸仕样书"、接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出荷，即是"检查基准书然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具 。品质管理员职责：（1） 经常巡视生产线，监视作业者是否正确作业 。
（2） 如果发现错误作业的话，在立即纠正的同时，对生产出的制品进行确认，并把此事实正确的向上司报告 。3） 在发现有异常情况，自己又无力解决的情况，按上述方法处理 。
4） 如作业者发现和通常情况的话，让其养成必须报告的习惯5） 必须给品质确认工位的作业者不良集计表，让其记入每天的不良数6） 把此DATA每日统计的收集起来考虑实施改善对策 。作这其方法，班长要亲自确认其不良数，对引起不良的作业者进行再教育同时要正确听取作业者的意见，如果需要治具的话，向上司报告，依赖作成7） 要意识到新人和代理作业者对于作业一无所知8） 所以对其作业指示在明确传达想让他作什么的同时，以标准资料为基础进行指导 。
9） 指导后对其作业结果班长亲自确认，判定良否，如果其结果不好的话进行再指导导，反复如此.传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理，对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理 。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系 。
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险 。采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程 。
对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施. 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准品质异常的反馈及处理 ① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③ 应如实将异常情况进行记录； ④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放 。一、品质基本概论 1. 何谓品质 2. 品质的六个指标 3. 品质发展的趋势 4. 现场人员对品质的看法 二、现场品质问题探讨与改善对策 1. 现场常见的品质问题 2. 现场品质问题的原因分析 3. 现场品质问题的改善对策 4. 实务演练 三、如何有效执行制程管制 1. 制程管制的步骤 2. 制程管制的依据 3. 制程管制的方法 4. 制程异常的处理 5. 在制品（WIP）的管制 6. 制程品质分析 四、如何运用品质手法发掘品质问题 1. 查检表：搜集品质的数据 2. 柏拉图：找出问题的重点 3. 要因图：掌握异常的原因 4. 管制图：发掘潜在的问题 5. 直方图：找出变异的所在 6. 其它品质手法的运用 7. 实务演练 五、制程改善的技巧 1. 制程改善的着眼点 2. 制程改善的对象（4M） 3. 制程改善的步骤（QC Story） 4. 防呆式生产作业的设计 5. 作业标准书的建立 6. 工作教导的实施 7. 制程品质稽核的落实 8. 六个标准差的运用 。