点滴教育opl怎么写( 二 ) _点滴

5.读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动都是调动大家积极性很好的方式。山不过来，我过去。不要去左右别人，要想方设法去影响别人。
6.要明确精益推进室在项目进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色。
7.企业的舞台不是单单精英的舞台，要想方设法给予企业最低层作业员实现自我、展现自我的舞台。要清楚认识到，只有这些奋战在第一线的作业员才是企业创造价值的来源。要明白最熟悉生产现场，最先发现问题的，永进是这些日复一日重复工作的作业员。企业要建立起非常系统化的培训机制，持续不断地对员工特别是作业员进行操作技能以及质量、安全、敁率、改善等方面的培训。要注意培训课程尽量简化并浅显易懂，要理论与实际相结合。只有将这些创造价值的作业员也组织并发动起来展开各种改善活动，并让她们也有机会在各种场合展现他们的风采，才能有助于实现让她们不仅带双手更带大脑来上班。
8.不要怕尝试，摸着石头过河，永远记住，推行精益生产不是“实际”行动，而是“立即”行动！
9.培养员工“从一开始就把事情做对”的观念，着力点放在整个生产流程设计上，初始工序的设计充分避免给后续工序带来种种问题。
4.电力企业的班组安全生产管理怎么写电力企业班组长管理技能提升主讲陈鹏老师一、如何做好生产现场管理◆最好的管理是什么◆班组的日常管理◆现场管理的特点◆现场信息收集与管理技巧 ◆作业日报的管理◆现场管理的实施方法◆物料管理要点——备品备件及仓库管理◆作业方法管理 ◆生产准备/早会制◆情景模拟：高效早会◆现场管理的金科玉律◆现场三现三直有效管理 ◆抓住工作重点二、如何做好机器设备管理◆现场TPM活动开展◆设备管理的工具◆设备自主保全理念和方法◆机器设备的使用、点检、保养 ◆设备保养与维修 ◆发生不良时的处理方法◆现场设备日常点检与保养◆做好设备仪器的日常管理要点◆做好设备管理的目视化和点检◆认识工序设备的真实效率OEE◆案例分析：设备为什么会坏◆做好设备管理的三好四会五定◆实例分享：这样的设备点检！三、现场员工培育及工作指导OJT◆现场工作知识的教导◆员工责任知识的教导◆员工培育形式与方法◆培育前的准备◆工作教导误区◆指导员工的技巧◆多能工的训练◆员工培养的常见问题和对策◆教道时间表和工作分解表的制作◆正确的员工培育四阶段法◆员工的点滴教育（OPL）◆指导的行动计划◆如何对部下进行业绩辅导◆工作培育应有的理念四、如何有效的发掘与解决现场问题◆发掘与解决问题是企业发展内在动力◆面对问题的心态◆实例分享：VCD欣赏◆认识和识别问题的根本原因◆面对复杂的工作--如何突破困境 ◆问题分析与解决正确之程序◆现场的问题分析与解决技巧◆5Y法应用 ◆案例：五、现场5S活动持续与升华◆5S推行的误区与推行技法◆如何正确使用5S工具◆成功推行5S的注意要领和有效技巧◆现代5S活动的开展实战指导◆使企业5S活动开展不再流于形式◆实例分享：5S推行图片展示◆5S的升华◆实景拍照及摄像前后对比法◆案例：5S在中国企业难点分析和对策课间休息时间：上午1次，下午2次六、现场的安全管理◆如何做好车间班组的安全管理工作？◆安全管理要素◆事故的预防与处理◆构筑安全管理体系 ◆案例： ◆案例分析：典型事故案例分析七、现场目视化管理与看板管理管理◆全面可视化管理◆目视管理的内容与效果◆目视管理的水准◆12种目视管理工具的应用◆推行目视管理的基本要求◆彻底目视化管理的实施方法◆图片：著名企业现场与目视管理图片思考题：请结合工厂的实际，想一想工厂的哪些方面运用目视管理？◆看板管理与现场◆看板在不同企业现场中的应用◆看板制作和设计要点、技巧◆稳健推进看板管理◆自已动手做做看九、生产工作改善与成本控制◆工作改善的基本规则◆工作改善的误区◆改善给企业及个人带来的影响◆改善的观念◆改善成功的两个必要承诺◆改善合理化四步骤◆PDCA循环改善工具应用◆车间现场七种典型浪费分析与改进◆实例分享：VCD欣赏《有哪些浪费》◆成本的认识◆成本控制的方向◆改善的八字诀◆改善无止境◆实例分享：现场改善的浪费十、有效沟通与现场人际关系管理◆有效沟通对班组管理的重要性◆造成沟通障碍的原因◆现场人际关系处理◆如何与上司相处◆水平沟通◆良好沟通的要点◆如何与下级沟通◆沟通策略的分析运用◆沟通的PAC理论◆ 案例十一、课程总结◆课程回顾◆老师现场解答学员实际工作中的问题课间休息时间：上午1次，下午2次。