方案二：在侧边固定一个天线接口，左手放产品时顺势向右一推，同时启动正面气动顶针进行测试，取时稍朝左边推一下即可 。
这两个方法都可提高效率，只是第一种更佳，但成本会高一些 。
2. 考量线圈的电感量规格
现状：调试人员要通过大幅度的拔动线圈才能达到效果 。
建议：评估适当减少相应线圈的电感量参数，使线圈稍加调整或不调整即可达到要求 。
二、提高品质方面
1.让修理员工走出维修圈
现状：由于修理是计件，员工忙于修理，对一些常见的、反复出现的不良没有及时反馈给产线相应的作业人员 。反过来说，前段出很多易处理的不良，修理心里更乐意接收，谈不上主动上线去纠正作业员工的操作手法 。
建议：由计件改为计时，让他们每修一台不良品都要有简单的分析，并做好记录 。同类不良反复出现时，如果是工艺原因，应主动走上产线通知线长加强预防，如果是
元件不良或设计缺陷，应主动将信息反馈至IQC或研发部，以便从源头消除不良隐患 。
2. 培养员工一种互检的观念
现状：员工只对自己负责的项目进行自检
建议：培养员工以主人翁的态度积极投入工作，自己的本职工作相当于一个微型公司，要学会将前道工序当作自己的供应商，且要求你的供应商交给你的都是合格的产品 。将后道工序当作客户，保证交给客户的也是合格品 。
3. 加强回流焊前的修正及补件工站的检查力度（提高产品直通率）
现状：修正力度不足，许多元件过炉后还是出现浮高的现象 。修理站发现很多不良的原因就是元件歪斜造成的脚未完全插透PCB板而形成的假焊 。
建议：将其点锡膏动作，交由前面压合铁框的工序完成 。保证其有足够的时间去完成
修正动作 。按照修理报表，把属于该工序工作不到位造成的不良作为对该工序的
考核依据 。
同时IQC应加强线圈两脚间距的管控，尽量避免出现元件装板后压下仍有弹起的现象
三、环境管理方面
1.环境管理体系
现状：目前尚未完全建立，而客户已开始有这方面的要求 。（如三星）
建议：二阶文件会尽快完成，后续是三阶文件的制作和实施 。
2. 增加点胶工站的抽风装置
现状：二楼车间点胶段化学气味很浓，不利于人的身体健康 。
建议：增加一个简单的抽风排气装置（一个排气扇和一条可伸缩的套管即可）
四、企业方化方面
1.培养员工的归属感
现状：人力资源严重不足
建议：建立以人为本的经营理念，工作上严格要求，生活上不乏关心和体贴 。组织一些可以增加团队合作精神的有意义的活动，给他们定期培训，让他们能感觉到这就是人生的一所大学，能成就他们日后升迁理想 。
2. 教育员工把本职工作当作自己的事业来经营 。
建议：进行工作绩效考核 。业绩突出者，应给予分红让利之承诺 。同时对一些“出工不
出力”的员工应予以淘汰 。
以上是本人个人建议，请您审阅！
5.对公司部门的建议怎么写呢1、各个部门的沟通要流畅，保持高度的和谐 。建议改进的方法：加强各门门之间的感情的沟通，在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的大利益相互和谐，使几个目标和为一起，这样我们的工作才能取得较大的进步 。对于些工作文件政策之类的书面规定，一定要全面的落实，特别是销售和财务部门要及时地联系 。不要等到问题发生实在解决，那时不仅事倍功半，同时也会严重的影响积极性 。