以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成 。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作： 09年初步展开并实现以下项目：1.为确保体系的正常运作，于12月23号ISO9001:2000版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过 。
2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善 。3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法 。
通过管理评审会议，对公司质量目标，于《2010年上半年部门质量目标》进行修改 。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况 。
对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成 。09年初步计划完成项目： 。
1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业 。2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；3.设定09年公司整体目标，阶段目标，部门目标4. 对文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证 。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1.进料品质控制： 1）.修改了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准 。2）.严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格 。
2.成品质量控制： 1）. 拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准 。2）. 加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析 。
并针OQC检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点 。四、09年整体工作小结：1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标 。
2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题 。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏 。
这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方 。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可 。
五、2010年品管工作规划：时光飞逝，转眼将进入虎福之年 。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远 。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强 。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示 。
提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准 。做好2010年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要 。
在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和 。
8.怎么编制检验计划(1)充分体现检验的目的 。
一是防止产生和及时发现不合格品，二是保证检验通过的产品符合规范要求； （2）对检验活动能起到指导作用 。检验计划必须对检验项目、检验方式和手段等具体内容有清楚、准确、简明的叙述和要求，而且应能使检验活动相关人员有同样的理解； （3）关键质量应优先保证 。