产品验收标准怎么写( 二 ) _验收标准

2.检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3.检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。
检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。
4.对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。
对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。5.检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。
6.检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。五、总装检验1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。
2.在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。六、产品标志说明1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。
2、检验状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：合格绿色不合格（包括翻修品、次品、废品）红色待检黄色七、外协/外协物资的验收1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。
2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。
4、对属于检查验证产品，检查内容如下：a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。
c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查： a、第一类产品：数量1-100件抽检50% 101-500件抽检40% 500-1000件抽检30% 1001件以上按25%正常一次抽样方案执行； b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10% 500-1000件抽样不少于8% 1001-2000件抽样不少于5% 2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行。
c、对于产品质量稳定的供货方按第二类。
3.货物的验收报告怎么写材料的检查，包括哪些方面？
应该做验收货物的验收，质量第一。验收货品，是做好工作的基础上，仓库管理。在一般情况下，仓库货物的验收主要包括四个方面：
1 。产品名称，规格。